Kruszarka szczękowa rozdrabnia duże skały poprzez przyłożenie siły ściskającej pomiędzy dwiema powierzchniami kruszącymi. Płyty szczękowe to elementy podlegające zużyciu, które bezpośrednio stykają się z materiałem, więc ich profil, materiał, montaż i stan zużycia mają bezpośredni wpływ na wydajność kruszenia.
Zrozumienie działania płytki szczękowej jest przydatne przy wyborze części zamiennych, ponieważ właściwa płytka to nie tylko kawałek hartowanej stali. Musi być dostosowany do kruszarki, materiału wsadowego i warunków pracy.
Jak płytki szczękowe wytwarzają siłę zgniatającą
Typowa kruszarka szczękowa ma dwie główne płyty szczękowe: stałą płytkę szczękową i ruchomą płytkę szczękową.
Stała płyta szczękowa jest zamontowana do ramy kruszarki. Ruchoma płyta szczękowa jest połączona z mechanizmem kruszącym i porusza się w kierunku do i od płyty nieruchomej podczas pracy kruszarki.
Skała wchodzi przez otwór zasilający i przemieszcza się do komory kruszenia. Gdy szczęka ruchoma zbliża się do szczęki nieruchomej, odległość pomiędzy obiema płytkami maleje. Materiał jest ściskany pomiędzy ich powierzchniami, aż skała rozpadnie się na mniejsze kawałki.
Kiedy ruchoma szczęka odsunie się, pokruszony materiał może przemieszczać się w dół komory. Następnie rozpoczyna się następny cykl kruszenia.
Ten powtarzalny ruch pozwala kruszarce szczękowej przetwarzać ciągły przepływ skały, zamiast kruszyć pojedyncze kawałki.
Dlaczego powierzchnia płytki szczękowej ma znaczenie
Powierzchnia robocza płytki szczękowej jest zwykle zaprojektowana z określonym profilem zęba lub żebra. Ten profil jest ważny, ponieważ płyta nie tylko dociska skałę.
Powierzchnia pomaga uchwycić podawany materiał i utrzymać kontakt podczas zamykania ruchomej szczęki. Odpowiedni profil może poprawić sposób wciągania materiału do komory kruszenia i rozłożyć siłę kruszenia w obszarze roboczym.
Jednak bardziej agresywny profil zębów nie jest automatycznie lepszy. Odpowiedni projekt zależy od modelu kruszarki, wielkości wsadu, właściwości skały i wymaganej wielkości produktu.
Na przykład skała ścierna może stopniowo ścierać wierzchołki i doliny zębów. W miarę jak profil staje się bardziej płaski, płyta może tracić skuteczność w chwytaniu materiału. Może to zmienić sposób przemieszczania się materiału w komorze i zwiększyć obciążenie innych komponentów.
Co dzieje się w komorze kruszenia?
Zmiażdżenie szczęki wymaga czegoś więcej niż prostego pojedynczego punktu ucisku.
Gdy ruchoma szczęka wykonuje swój cykl, skała jest ściskana w różnych miejscach komory. Większe kawałki są zazwyczaj łamane w górnej części, podczas gdy mniejszy materiał przemieszcza się dalej w dół, w kierunku obszaru wyrzutu.
Na ruch materiału wpływa kilka czynników:
Rozmiar kanału
Posuw ponadwymiarowy może powodować duże, zlokalizowane obciążenia na płytkach szczęk. Jeżeli nadawa zawiera dużą ilość materiału w pobliżu maksymalnego otworu kruszarki, górna część płyt może podlegać szczególnie silnym uderzeniom i zużyciu.
Charakterystyka skały
Granit, bazalt, wapień i beton z recyklingu nie zachowują się dokładnie tak samo podczas kruszenia. Twardość, ścieralność, charakterystyka pękania i wilgoć mogą mieć wpływ na zużycie i przepływ materiału.
Profil płytki szczękowej
Wysokość zębów, rozstaw i ogólny profil wpływają na sposób chwytania i kruszenia materiału. Profil należy zatem dobierać pod kątem zastosowania, a nie traktować jako projekt uniwersalny.
Ustawienie rozładowania
Odległość pomiędzy szczękami w miejscu rozładunku wpływa na wielkość produktu końcowego i ilość pracy wykonanej podczas każdego cyklu kruszenia. Zmiana ustawienia może również zmienić obciążenie i wzór zużycia płyt.
Dlaczego zużywają się płytki szczękowe
Płyty szczękowe są częściami zużywalnymi, ponieważ są stale narażone na uderzenia, ściskanie i ścieranie.
Wzór zużycia jest często przydatną informacją. Jeśli jeden obszar płyty zużywa się znacznie szybciej niż inny, przyczyną może być rozkład surowca, charakterystyka materiału, warunki pracy lub profil płyty.
Gdy powierzchnia robocza ulegnie silnemu zużyciu, pierwotna geometria zęba zostanie utracona. Wydajność kruszenia może wówczas spaść, a koszty operacyjne mogą wzrosnąć, ponieważ kruszarka może wymagać więcej energii lub dodatkowej regulacji w celu utrzymania produkcji.
Z tego powodu regularne przeglądy są bardziej przydatne niż czekanie, aż płyta będzie wyglądać na całkowicie zużytą.
Dlaczego powszechnie stosowana jest stal wysokomanganowa
Płytki szczękowe wymagają połączenia wytrzymałości i odporności na zużycie. Stal wysokomanganowa jest szeroko stosowana w wymagających zastosowaniach związanych z kruszeniem, ponieważ może wytrzymać wielokrotne uderzenia, zapewniając jednocześnie trwałą powierzchnię roboczą.
Można wybrać różne gatunki manganu w zależności od zastosowania i warunków pracy. Duma Machinery produkuje szeroką gamę części eksploatacyjnych kruszarki manganowej do zastosowań związanych z kruszeniem szczękowym, w tymCzęści kruszarki szczękowej o wysokiej zawartości manganu.
Sam gatunek materiału nie determinuje jednak trwałości użytkowej. Geometria płyty, jakość odlewu, obróbka cieplna, warunki zasilania i działanie kruszarki mają wpływ na rzeczywistą wydajność.
Jak poznać, że płytka szczękowa wymaga wymiany
Płytkę szczękową należy regularnie sprawdzać pod kątem zmian w profilu zębów, nierównomiernego zużycia, pęknięć i nadmiernego zmniejszenia grubości roboczej.
Operatorzy powinni również zwracać uwagę na zmiany w wydajności kruszarki. Zauważalna zmiana w przepływie materiału, szybkości produkcji lub wielkości produktu może czasami wskazywać, że profil zużycia uległ znacznej zmianie.
Wymiana powinna opierać się na stanie powierzchni roboczej i zalecanych przez producenta ograniczeniach eksploatacyjnych, a nie wyłącznie na wyglądzie.
Gdy konieczna jest wymiana, nowa płyta musi pasować do modelu kruszarki i wymiarów montażowych.Noszenie części zamiennych Płytki szczękowemożna wybrać w zależności od konkretnego zastosowania kruszarki szczękowej.
Wybór odpowiedniej płytki szczękowej do kruszarki do skał
Najlepsza płyta szczękowa to taka, która pasuje do całego zastosowania kruszenia.
Przed złożeniem zamówienia należy potwierdzić model kruszarki, wymiary płyty szczękowej, położenie stałe lub ruchome, materiał wsadowy, maksymalną wielkość wsadu i wymaganą wydajność. Istniejący wzór zużycia może również dostarczyć przydatnych informacji przy podejmowaniu decyzji, czy bieżący profil zęba jest odpowiedni.
W przypadku trudnych zastosowań porównanie stanu eksploatacyjnego poprzedniej płyty z nową konstrukcją może pomóc uniknąć zwykłej wymiany zużytej części na identyczną konfigurację, która może nie być idealna dla warunków pracy.
Wniosek
Płytka szczękowa zapewnia powierzchnie kruszące, pomiędzy którymi skała jest ściskana i pękana. Ruchoma szczęka wytwarza ruch kruszenia, podczas gdy stałe i ruchome płyty kontrolują sposób chwytania, ściskania i rozładowywania materiału.
Ponieważ płytki szczęk bezpośrednio przenoszą obciążenie kruszące, ich profil i materiał mają duży wpływ na zużycie i wydajność pracy. Dlatego wybór właściwej płytki szczękowej kruszarki wymaga czegoś więcej niż tylko dopasowania wymiarów. Należy wziąć pod uwagę model kruszarki, charakterystykę podawania, ścieralność materiału, profil zębów i rzeczywiste warunki zużycia.
W przypadku zastosowań w kamieniołomach, górnictwie i recyklingu zrozumienie tych czynników może pomóc operatorom w dokładniejszym wyborze części eksploatacyjnych i uzyskaniu bardziej spójnej wydajności kruszarki szczękowej.
