Tak, płyty szczękowej kruszarki do kamienia można używać do obróbki materiałów o dużej gęstości, ale sama gęstość nie powinna decydować o wyborze płyty szczękowej. W przypadku wymagających zastosowań związanych z kruszeniem, przy wyborze właściwej części eksploatacyjnej ważniejsze są takie czynniki, jak twardość materiału, ścieralność, wielkość wsadu, warunki udaru, model kruszarki i wymagana wielkość wyjściowa.
Podczas zgniatania płytki szczękowe są narażone na powtarzające się siły uderzeniowe i ściskające. Podczas obróbki twardych i ściernych materiałów nieodpowiednia płytka szczękowa może szybko się zużywać, co skutkuje zmniejszoną wydajnością kruszenia, częstszymi wymianami i zwiększonymi kosztami konserwacji. Dlatego tak istotny jest wybór właściwej kombinacji materiału i projektu.
Co sprawia, że materiały o dużej gęstości są trudne do zmiażdżenia?
Wysoka gęstość opisuje, ile masy zawiera materiał w danej objętości. Jednakże materiał o dużej gęstości niekoniecznie jest trudny do zmiażdżenia. Twardość i ścieralność mają na ogół większy wpływ na zużycie płytki szczękowej.
Materiały takie jak granit, bazalt, kwarcyt i niektóre rodzaje rud mogą stwarzać wymagające warunki kruszenia, ponieważ łączą w sobie wysoką wytrzymałość z właściwościami ściernymi. Ta sama płytka szczękowa może działać inaczej w zależności od przetwarzanego materiału i warunków pracy.
Przed wyborem płytki szczękowej kupujący powinni rozważyć:
- Twardość materiału
- Ścieralność
- Rozmiar paszy
- Kształt materiału
- Pojemność kruszarki
- Wymagany rozmiar produktu
- Godziny otwarcia
- Model kruszarki
Informacje te stanowią znacznie lepszą podstawę do wyboru odpowiedniej płytki szczękowej niż sama gęstość materiału.
Dlaczego stal manganowa jest powszechnie stosowana na płytki szczękowe
Stal wysokomanganowa jest szeroko stosowana na części eksploatacyjne kruszarek szczękowych, ponieważ zapewnia użyteczną równowagę pomiędzy wytrzymałością a odpornością na zużycie.
Ważną cechą stali manganowej jest hartowanie przez zgniot. Pod wpływem powtarzających się uderzeń powierzchnia robocza może stać się twardsza, podczas gdy materiał pod powierzchnią zachowuje większą wytrzymałość. To sprawia, że stal manganowa nadaje się do wielu zastosowań związanych z kruszeniem, gdzie występują jednocześnie uderzenia i ścieranie.
W zależności od warunków pracy można wybrać różne gatunki manganu. Mn13Cr2, Mn18Cr2 i Mn22Cr2 są powszechnie uważane za ze względu na różne poziomy zużycia i uderzenia.
Jednak wybór wyższej klasy nie gwarantuje automatycznie lepszej wydajności. Właściwy materiał zależy od konkretnego zastosowania, konfiguracji kruszarki i historycznej charakterystyki zużycia.
Jak konstrukcja płytki szczękowej wpływa na wydajność kruszenia
Skład materiału to tylko jeden z elementów wyboru płytki szczękowej. Konstrukcja i profil zębów płytki szczękowej również wpływają na wydajność kruszenia.
Odpowiedni profil może poprawić chwyt materiału i pomóc w skuteczniejszym rozłożeniu sił kruszenia w komorze kruszenia. Może również wpływać na przepływ materiału, rozmiar produktu i rozkład zużycia.
Płyta szczękowa musi również pasować do wymiarów kruszarki i konfiguracji montażowej. Nawet wysokiej jakości płytka szczękowa może działać słabo, jeśli jej wymiary lub profil nie są kompatybilne ze sprzętem.
Zamawiając części zamienne, kupujący powinien, jeśli to możliwe, podać model kruszarki, numer oryginalnej części, rysunki lub informacje o poprzedniej płycie szczękowej. Dane te pomagają producentowi potwierdzić prawidłowe rozwiązanie zamienne.
Kiedy należy rozważyć bardziej odporną na zużycie płytkę szczękową?
Bardziej odporna na zużycie płyta szczękowa może być odpowiednia, gdy kruszarka w sposób ciągły przetwarza materiały o wysokiej ścieralności.
Kilka warunków pracy może wskazywać, że istniejąca płytka szczękowa wymaga przeglądu.
Szybkie zużycie
Jeśli powierzchnia robocza zużywa się znacznie szybciej niż oczekiwano, gatunek materiału lub profil zęba mogą nie być odpowiednie do danego zastosowania.
Częsta wymiana
Częsta wymiana płytki szczękowej zwiększa koszty robocizny i części zamiennych, powodując jednocześnie dodatkowe przestoje sprzętu. Przegląd zużycia może pomóc w ustaleniu, czy inny materiał lub konstrukcja zapewnią lepszą wartość.
Nierówne zużycie
Nierównomierne zużycie może wynikać ze złego rozłożenia paszy, nieprawidłowego montażu, warunków w komorze lub nieodpowiedniego profilu płytki szczękowej. Sam wybór twardszego materiału może nie rozwiązać podstawowego problemu.
Zmniejszona wydajność kruszenia
W miarę zużywania się płytki szczękowej zmienia się geometria komory kruszenia. Nadmierne zużycie może mieć wpływ na chwytanie materiału, wydajność kruszenia i końcowy rozmiar produktu.
Z tego powodu regularne przeglądy i terminowa wymiana są ważne dla utrzymania stabilnej wydajności kruszarki.
Jak wybrać odpowiednią płytkę szczękową
Wybierając płytkę szczękową do materiałów gęstych, twardych lub ściernych, kupujący powinien podać szczegółowe informacje na temat ich zastosowania.
TheCzęści kruszarki szczękowej Płyta szczęk wahliwychnależy dobrać do odpowiedniego modelu kruszarki i warunków pracy, a nie dobierać jedynie według rozmiaru.
Ważne informacje obejmują:
Model kruszarki
Różne kruszarki szczękowe wymagają różnych wymiarów i konfiguracji montażowych. Model kruszarki jest jednym z najważniejszych szczegółów pozwalających zidentyfikować kompatybilny zamiennik.
Materiał paszowy
Podaj informacje o kruszonym materiale, w tym o twardości i ścieralności, jeśli są dostępne.
Rozmiar paszy i wyjścia
Duży materiał wsadowy może zwiększyć obciążenie udarowe, natomiast wymagany rozmiar wyjściowy może mieć wpływ na odpowiednią komorę kruszenia i profil zębów.
Poprzednia wydajność zużycia
Informacje historyczne są niezwykle przydatne. Jeśli poprzednia płytka szczękowa przetworzyła znaną ilość materiału lub działała przez określoną liczbę godzin, producent może wykorzystać te informacje do oceny przyszłych opcji materiałowych i projektowych.
Dlaczego warto wybrać doświadczonego producenta płytek szczękowych?
W przypadku wymagających zastosowań związanych z kruszeniem cena produktu nie powinna być jedynym czynnikiem branym pod uwagę. Jakość odlewu, obróbka cieplna, dokładność obróbki, kontrola materiału i procedury kontrolne mogą mieć wpływ na wydajność płytki szczękowej.
Duma Machinery produkuje części eksploatacyjne kruszarki dla górnictwa, kamieniołomów i kruszyw. Asortyment produktów obejmuje płyty szczękowe ze stali manganowej i inne komponenty zamienne do różnych konfiguracji kruszarek szczękowych.
Proces produkcyjny obejmuje kontrolę materiału, odlewanie, obróbkę cieplną, obróbkę skrawaniem i kontrolę jakości. W zależności od wymagań klienta kontrola może obejmować analizę składu chemicznego, badania metalograficzne, badania ultradźwiękowe, badania cząstek magnetycznych i badania penetracyjne.
Duma obsługuje również wymagania OEM i niestandardowe wymiany w oparciu o modele kruszarek, rysunki, oryginalne numery części i specyfikacje klienta.
Wniosek
Płytę szczękową kruszarki do kamienia można stosować do materiałów o dużej gęstości, ale sama gęstość nie jest kluczowym czynnikiem przy wyborze części zużywalnej. Należy wziąć pod uwagę twardość materiału, ścieralność, wielkość nadawy, warunki uderzenia, konfigurację kruszarki i wymagania operacyjne.
Stal wysokomanganowa pozostaje praktycznym rozwiązaniem w wielu wymagających zastosowaniach związanych z kruszeniem szczękowym, ponieważ łączy w sobie wytrzymałość, odporność na zużycie i właściwości utwardzania.
W przypadku operacji obróbki materiałów twardych lub ściernych najlepszym podejściem jest ocena rzeczywistego zużycia i dopasowanie materiału i profilu płytki szczękowej do kruszarki i zastosowania. Dzięki odpowiedniemu rozwiązaniu w zakresie zużycia operatorzy mogą poprawić stabilność na zgniatanie, wydłużyć okresy między wymianami i zmniejszyć długoterminowe koszty konserwacji.
