Jeden materiał, jedno optymalne rozwiązanie
Jeśli chodzi o kruszenie, przetwarzany materiał dyktuje wszystko – od rodzaju potrzebnych części eksploatacyjnych po oczekiwaną żywotność. Granit wymaga-odpornej na uderzenia stali manganowej; wapień wykorzystuje stopy o wysokiej-chromie; ruda żelaza wymaga równowagi twardości i wytrzymałości.
W Duma Machinery nie wierzymy w jeden-rozmiar-pasujący-wszystkim. Dzięki naszej własnej odlewni o wydajności 42 000㎡-, laboratorium metalurgicznemu i 4000+ wzorcom obejmującym światowe marki, projektujemy części zużywalne, które odpowiadają konkretnym właściwościom materiału. Niezależnie od tego, czy kruszysz twardy granit, ścierny kwarc, czy beton z recyklingu, pomagamy Ci wydłużyć żywotność, skrócić przestoje i obniżyć koszt na tonę.
Sekret sukcesu Dumy leży w naszym rozumieniu austenitycznej stali manganowej. Podczas kruszenia twardych materiałów, takich jak granit, uderzenie powoduje transformację molekularną na powierzchni naszych wkładek, zwiększając twardość z HB200 do ponad HB500, podczas gdy rdzeń pozostaje odporny na pochłanianie wstrząsów. Bez odpowiedniego materiału-do-dopasowanego rudy istnieje ryzyko przedwczesnego pękania lub szybkiego zużycia ściernego.
Poniżej znajduje się przewodnik dotyczący wyboru odpowiednich części eksploatacyjnych kruszarki w zależności od przetwarzanego materiału. Każde zalecenie poparte jest naszą wiedzą metalurgiczną i ścisłą kontrolą jakości.
Granit i bazalt
Twardość: Bardzo wysoka (7–8 Mohsa)
Charakterystyka materiału: Bardzo ścierny, silny wpływ
Zalecane części eksploatacyjne: Stal manganowa (Mn18, Mn22), szczególnie do płyt kruszarki szczękowej i płaszczy/wklęsłości kruszarki stożkowej
Dlaczego Duma:
Nasza-stal wysokomanganowa jest poddawana kontrolowanemu hartowaniu w wodzie, aby uzyskać strukturę czystego austenitu, zapewniającą maksymalne umocnienie przez zgniot pod wpływem uderzenia.
Do bardzo ciężkich zastosowań oferujemy Mn22 z dodatkiem chromu w celu dalszej poprawy odporności na zużycie bez utraty wytrzymałości.
Nasze tuleje Mn18Cr2, kompatybilne z kruszarkami szczękowymi Metso serii C i Sandvik CJ, stanowią złoty standard w obróbce bazaltu.
Wapień i Dolomit
Twardość: Średnio-niska (3–4 Mohs)
Charakterystyka materiału: Materiał ścierny, ale o mniejszym wpływie
Zalecane części eksploatacyjne: Żelazo o wysokiej zawartości chromu (pręty udarowe, płyty udarowe i tuleje)
Dlaczego Duma:
Żelazo o wysokiej zawartości chromu zapewnia doskonałą odporność na ścieranie przy twardości do 60–65 HRC.
Nasze niestandardowe receptury można zoptymalizować pod kątem określonej wielkości paszy i przepustowości, wydłużając żywotność o 20–40% w porównaniu do części standardowych.
Rudy żelaza i rudy żelaza
Twardość: Wysoka, z ekstremalną ścieralnością
Charakterystyka materiału: Duży wpływ, silne ścieranie
Zalecane części eksploatacyjne: Stopowa stal manganowa (Mn18Cr2) lub stal stopowa o specjalnej formule
Dlaczego Duma:
Analizujemy zawartość krzemionki w rudzie i wielkość surowca, aby wybrać najlepszy stop. Mn18Cr2 zapewnia dodatkową twardość przy jednoczesnym zachowaniu odporności na duże grudki.
Nasza pełna identyfikowalność zapewnia rejestrację składu chemicznego i obróbki cieplnej każdej partii, dzięki czemu możesz polegać na stałej wydajności. W przypadku operacji na masowych rudach żelaza zapewniamy pełną dokumentację techniczną, w tym krzywe obróbki cieplnej i raporty metalograficzne dla każdej partii, zapewniając brak nieoczekiwanych przestojów.
Rzeczny żwir i kamyki
Twardość: wysoka (7 Mohsa)
Charakterystyka materiału: Okrągły, o dużej sile uderzenia
Zalecane części eksploatacyjne: stal manganowa (Mn18) o zoptymalizowanym profilu zębów
Dlaczego Duma:
Gładkie kamyki powodują intensywne obciążenia punktowe. Nasza konstrukcja profilu zębów poprawia chwyt materiału i zmniejsza poślizg, zwiększając wydajność kruszenia.
Stosujemy precyzyjną obróbkę, aby zagwarantować idealne dopasowanie, eliminując szlifowanie w terenie i skracając czas montażu.
.
Kwarc i krzemionka
Twardość: Niezwykle wysoka (7+ Mohsa), wysoce ścierna
Charakterystyka materiału: Silne ścieranie, niewielki wpływ
Zalecane części eksploatacyjne: Części zużywające się z żelaza o wysokiej zawartości chromu lub TiC (węglika tytanu).
Dlaczego Duma:
W przypadku kwarcu standardowa stal manganowa zużywa się zbyt szybko. Nasze żelazo o wysokiej zawartości chromu zapewnia 3–5 razy dłuższą żywotność.
Do najbardziej wymagających zastosowań oferujemy części zużywalne wzmocnione TiC, w których cząsteczki ceramiczne są osadzone w powierzchni roboczej, aby zapewnić odporność na ścieranie.
Recykling betonu i asfaltu
Twardość: Średnia, ale zawiera zbrojenie
Charakterystyka materiału: Zawiera stal, ryzyko pękania
Zalecane części eksploatacyjne: żelazo o wysokiej zawartości chromu i zwiększonej wytrzymałości lub stal manganowa do większych kawałków
Dlaczego Duma:
Rozumiemy wyzwania związane z recyklingiem. Nasze listwy udarowe są zaprojektowane tak, aby wytrzymać okazjonalne działanie żelaza bez katastrofalnych awarii.
Oferujemy również inżynierię odwrotną przestarzałego lub niestandardowego sprzętu do recyklingu.
Ruda miedzi i złota
Twardość: Średnio-wysoka (w zależności od skały macierzystej, zazwyczaj 5–7 Mohsa)
Charakterystyka materiału: Ścieranie od umiarkowanego do wysokiego, zmienna udarność, często przetwarzane w operacjach o dużym tonażu
Zalecane części eksploatacyjne: Stal manganowa (Mn18, Mn18Cr2) na płaszcze i wklęsłości kruszarki stożkowej; stal stopowa do zastosowań wymagających dużych naprężeń
Węgiel i koks
Twardość: niska (1–3 Mohsa), ale w niektórych postaciach bardzo ścierna
Charakterystyka materiału: Niski wpływ, umiarkowane ścieranie, często przetwarzane w systemach o dużej przepustowości
Zalecane części eksploatacyjne: stal manganowa (Mn13) do młotów i tulei; lub zoptymalizowaną pod względem kosztów stal stopową dla mniej wymagających sekcji
Dlaczego Duma
Przygotowanie węgla wymaga części eksploatacyjnych, które równoważą odporność na ścieranie z opłacalnością. Nasz Mn13 zapewnia niezawodne działanie i doskonałą wartość.
Do transportu koksu, gdzie uderzenia są minimalne, ale występuje ścieranie, zalecamy żelazo o średniej zawartości chromu lub stal stopową odporną na ścieranie, aby wydłużyć okres użytkowania pomiędzy wymianami.
Oferujemy również niestandardowe projekty kruszarek młotkowych i kruszarek walcowych stosowanych w przetwórstwie węgla, zapewniając stałą wielkość cząstek i krótsze przestoje.
Etapy współpracy
Krok 1: Przeanalizuj swój kanał. (Czy jest materiałem ściernym,-czy ma duży wpływ?)
Krok 2: Sprawdź model swojej kruszarki. (Duma obsługuje 4,000+ wzorce, w tym Terex, Trio i Kleemann.)
Krok 3: Skonsultuj się z naszymi inżynierami. (Oferujemy analizę zużycia i projekt niestandardowego profilu zęba.)
Często zadawane pytania
P: Skąd mam wiedzieć, czy potrzebuję Mn18, czy Mn22?
Odp.: Jeśli materiał ma twardość w skali Mohsa powyżej 7 lub jest wyjątkowo ścierny, Mn22 zapewnia większą rezerwę zużycia i dłuższą żywotność.
P: Czy Duma może produkować części do przestarzałych modeli kruszarek?
Odp.: Tak, dzięki naszej usłudze inżynierii odwrotnej możemy stworzyć precyzyjne modele 3D na podstawie zużytych próbek lub starych rysunków.
P: Jaki jest typowy czas realizacji zamówień na materiały niestandardowe?
Odp.: Standardowe produkty magazynowe są wysyłane w ciągu 7–10 dni, podczas gdy niestandardowe odlewy ze stopów wymagają zazwyczaj 35–45 dni.