Zastosowania według rodzaju materiału > Rozwiązania do kruszenia węgla i koksu

DUMA produkuje części eksploatacyjne do kruszarek młotkowych, wykładziny kruszarek walcowych i powiązane materiały eksploatacyjne specjalnie skalibrowane pod kątem warunków przetwarzania węgla i koksu -, równoważąc odporność na ścieranie z efektywnością kosztową, aby zapewnić najniższy koszt na tonę przetworzonego materiału.

Uzyskaj zalecenia dotyczące części zużywalnych dla Twojego systemu kruszenia węgla lub koksu →

Zrozumienie wyzwań związanych ze zużyciem podczas kruszenia węgla i koksu

---

Węgiel i koks narzucają mechanizmy zużycia, które zasadniczo różnią się od zastosowań w-skałach twardych, a niezrozumienie tych różnic jest najczęstszą przyczyną nieprawidłowego doboru części eksploatacyjnych w tym segmencie.

• 1. Niski wpływ, trwałe ścieranie.

  Węgiel i koks to miękkie materiały, które w porównaniu z granitem lub rudą żelaza generują bardzo małe wstrząsy udarowe na kruszących się powierzchniach. Dominującym mechanizmem zużycia jest ścieranie-o niskim naprężeniu: drobne, kanciaste cząstki mineralne - głównie minerały kwarcowe i ilaste we frakcji popiołowej węgla oraz drobne cząstki węgla w koksie - z biegiem czasu wielokrotnie rysują i powodują erozję powierzchni ściernej. Ten tryb zużycia ściernego o niskim{{5}naprężeniu faworyzuje materiały o dużej twardości powierzchni, a nie wysokiej udarności. W rezultacie austenityczne stale manganowe (Mn18, Mn22), które doskonale sprawdzają się w-wydobyciu skał twardych, - gdzie ich praca-utwardzania jest aktywowana przez wysokie-obciążenia udarowe -, są słabo dopasowane do kruszenia węgla, ponieważ środowisko o niskim-wpływie na obróbkę węgla nie aktywuje w wystarczającym stopniu przemiany{{15}przezutwardzania. Stal manganowa do zastosowań węglowych-o niskim wpływie na uderzenia szybko się zużywa w wyniku ścierania powierzchni, nie twardniejąc do pełnego potencjału.

• 2. Zawartość zanieczyszczeń mineralnych jest zmienną krytyczną.

  Węgiel surowy zawiera popiół mineralny w proporcjach od 5% w-wysokiej jakości węglu energetycznym do 30–40% w niższych-wsadach-z-kopalniach. Dominujące minerały - kwarc (SiO₂, Mohs 7), skaleń i piryt - są znacznie twardsze niż osnowa węglowa i są odpowiedzialne za większość zużycia ściernego na powierzchniach kruszarki. Węgiel zawierający 15% popiołu i 60% kwarcu we frakcji mineralnej charakteryzuje się znacznie bardziej agresywnym środowiskiem zużycia niż węgiel zawierający 10% popiołu i głównie minerałów ilastych. Koks z rafinacji ropy naftowej zazwyczaj zawiera mniej popiołu mineralnego niż węgiel, ale zawiera drobne cząstki węgla ściernego o ostrych powierzchniach pęknięć, które powodują ścieranie o stałym-naprężeniu.

3. Wysoka przepustowość zwiększa stopień zużycia.

Przy wydajności 1 000–3 000 t/h zakład przeróbki węgla przetwarza dziennie większy tonaż materiału przez powierzchnie zużywalne kruszarki niż wiele kamieniołomów-twardych skał tygodniowo. Nawet niewielka poprawa wskaźnika zużycia o 10–15% na tonę przekłada się na znaczące zmniejszenie rocznego zużycia części i-pracy związanej z wymianą.

4. Ryzyko przekroczenia gabarytów i materiałów obcych.

Wydobycie-węgla-z kopalni często zawiera kamień stropowy, pasma żelaza i okazjonalnie metal obcy ze sprzętu górniczego. Części eksploatacyjne do kruszenia węgla muszą zachować wystarczającą wytrzymałość, aby przetrwać sporadyczne uderzenia twardszych wtargnięć bez kruchego pękania -, co jest głównym rodzajem awarii w przypadku materiałów o bardzo wysokiej-twardości i niskiej-twardości w tym środowisku.

Do przetwarzania węgla i koksu wykorzystuje się węższą gamę typów kruszarek niż w górnictwie-skali twardych, przy czym w procesie przygotowania węgla dominują kruszarki młotkowe i granulatory pierścieniowe, a także kruszarki walcowe szeroko stosowane zarówno w przypadku węgla, jak i koksu naftowego w zastosowaniach o kontrolowanej-wielkości produktu-.

Kruszarka młotkowa - Standardowy wybór dla zakładów przeróbki węgla

Kruszarka młotkowa (w niektórych konfiguracjach nazywana także młynem młotkowym lub granulatorem pierścieniowym) jest najczęściej stosowaną kruszarką pierwotną i wtórną w zakładach przerobu węgla na całym świecie. Jego-szybki wirnik zapewnia dominujące rozdrabnianie-udarowe, odpowiednie dla kruchego, kruchego węgla, wytwarza produkt o stosunkowo jednolitej wielkości i pracuje z wydajnością od 100 do 3000+ t/h w instalacjach-na skalę przemysłową.

Podstawowymi materiałami eksploatacyjnymi kruszarki młotkowej są:młoty kruszące(elementy udarowe-montowane na wirniku) ipłyty liniowe(wykładziny ścian komory, na które rzucany jest materiał i na które następuje ostateczne rozdrobnienie na ruszcie). W przypadku standardowych usług przygotowania węgla są to elementy zużywalne- o największym rotacji w zakładzie i stanowią największe centrum kosztów części zużywalnych.

Wybór stopu na części eksploatacyjne kruszarki młotkowej węglowej.Konsensus branżowy dotyczący zastosowań kruszarki młotkowej do przygotowania węgla - zgodny z zaleceniami głównych producentów OEM kruszarki młotkowej, w tym Williams Patent Crusher, Pennsylvania Crusher (TerraSource Global) i Hazemag - jestAustenityczna stal manganowa Mn13jako podstawowy stop do młotów i płytek okładzinowych. Mn13 zapewnia wytrzymałość niezbędną do przetrwania sporadycznych uderzeń kamieni stropowych i materiałów obcych, przy poziomie kosztów odpowiednim dla wysokich obrotów nieodłącznie związanych z usługami kruszenia węgla. W przypadku, gdy zawartość popiołu mineralnego jest stale podwyższona (powyżej 20%) lub gdy zawartość kwarcu we frakcji popiołowej jest wysoka,stal stopowa średnio-chromowa (Cr8–Cr15)zapewnia doskonałą odporność na ścieranie w porównaniu z Mn13 i jest preferowanym ulepszeniem. Żelazo ze średnim-chromem zapewnia twardość powierzchniową w zakresie HRC 48–56 bez kruchości stopów o bardzo wysokiej-chromie, zachowując odpowiednią udarność w przypadku okazjonalnych twardych wtrąceń spotykanych w surowcach węglowych.

Dlakoks naftowy i koks kalcynowanykruszenie młotkowe, mniejsze ryzyko materiałów obcych i bardziej spójny skład wsadu umożliwiają przejście na twardsze, bardziej odporne na ścieranie-stopy. Średnio-żelazo chromowe (Cr12–Cr15) jest standardową rekomendacją do zastosowań w kruszarkach młotkowych do koksu, zapewniając znacznie dłuższe okresy międzyobsługowe niż Mn13 w-środowisku koksu, w którym dominuje ścieranie.

Polecane produkty DUMA do kruszenia młotkowego:

• Młot kruszący
• Części eksploatacyjne kruszarki młotkowej do kamieniołomów

Uzyskaj niestandardową wycenę dla młotów Duma

Kruszarka walcowa - Precyzyjne dobieranie wielkości produktu do węgla i koksu

Kruszarki walcowe (kruszarki dwu{0}}walcowe i kruszarki potrójne-walcowe) są szeroko stosowane w przeróbce węgla ze względu na ich zdolność do wytwarzania precyzyjnie kontrolowanego, wąskiego rozkładu wielkości produktu przy minimalnym wytwarzaniu miału -, co jest kluczowym wymaganiem w przypadku kontraktów na węgiel energetyczny, które karzą za nadmierną frakcję miału, oraz do przeróbki węgla koksującego, gdzie rozkład wielkości cząstek wpływa na gęstość wsadu koksowni i wytrzymałość koksu.

W transporcie koksu w hutach aluminium i hutach stali, kruszarki walcowe są dominującą maszyną do sortowania kalcynowanego koksu naftowego i koksu metolowego zgodnie z rygorystycznymi specyfikacjami wymaganymi do produkcji anod lub przygotowania wsadu wielkiego pieca.

Podstawowymi materiałami eksploatacyjnymi kruszarki walcowej są:bułeczki z rolkami(cylindryczne okładziny ścieralne pokrywające walce kruszące) oraz, w konfiguracjach-walców zębatych,kruszenie segmentów lub zębów. Pancerze walców ulegają zużyciu głównie ściernemu na całej swojej powierzchni, przy czym wzór zużycia jest stosunkowo równomierny, ale przyspiesza w strefie styku pomiędzy dwoma walcami.

Wybór stopu na części eksploatacyjne kruszarki walcowej.W przypadku kruszarki walców węglowych przetwarzających wsad o niższej-popiołach,Mn13powłoki walcowane zapewniają odpowiednią żywotność i wytrzymałość, aby przetrwać sporadyczne włamania twardej skały. W przypadku węgla o wyższej-popiołowości i kruszenia walców koksowniczychstal stopowa średnio-chromowa (Cr12–Cr15)zapewnia znacznie dłuższy okres międzyobsługowy osłony walca. Stal stopowa-odporna na ścieranie (odpowiedniki ABREX-gatunków, twardość Brinella 400–500 HB) stanowi{{5}opłacalną alternatywę dla kruszenia walców koksowniczych, w przypadku której można niezawodnie przewidzieć spójny,-udarowy tryb ścierania, a rezerwa udarności jest mniej krytyczna.

Polecane produkty DUMA do kruszenia walcowego:

• Inne części zamienne-odporne na zużycie mechaniczne

Kruszarka udarowa - Dodatkowa kalibracja w przygotowaniu węgla

Kruszarki udarowe z poziomym wałem (HSI) są stosowane w niektórych konfiguracjach przygotowania węgla do wtórnego sortowania, szczególnie w zakładach przetwarzających węgle o niższej zawartości popiołu, gdzie zmniejszona zawartość zanieczyszczeń mineralnych ogranicza zużycie ścierne do możliwego do opanowania poziomu. Konstrukcja otwartego wirnika HSI i łatwy dostęp do listwy udarowej sprawiają, że jest on atrakcyjny pod względem operacyjnym w środowiskach o wysokim-obrocie materiałami eksploatacyjnymi, takich jak kruszenie węgla.

W przypadku zastosowań węglowych HSI,Listwy udarowe Mn13to standardowa linia bazowa, zapewniająca odporność na sporadyczne kamienie stropowe lub pasma żelazne w nadawie. Aby uzyskać czystsze źródła-popiołu,średnie-pręty udarowe z chromowanego żelaza (Cr8–Cr12)zapewniają lepszą trwałość na ścieranie. Listwy udarowe o bardzo wysokiej-chromie (Cr26–Cr30) zalecane do zastosowań związanych z czystym ścieraniem, takich jak wapień i czysty piaskowiec, generalnie nie są odpowiednie do kruszenia węgla ze względu na ich kruchość w przypadku napotkania twardszych wtrąceń mineralnych.

Polecane produkty DUMA do kruszenia udarowego w zastosowaniach węglowych:

• Wysokie chromowane listwy udarowe
• Listwy rozdmuchowe kruszarki udarowej
• Części kruszarki udarowej do kamienia

 

Uzyskaj wycenę listew rozdmuchowych

Poniżej przedstawiono standardowe wytyczne branżowe- dotyczące wyboru stopów zużywających się części węgla i koksu, zgodne z opublikowanymi zaleceniami głównych producentów urządzeń do przeróbki węgla i Amerykańskiego Towarzystwa Preparatowania Węgla (CPSA):

Zasada wyboru klucza:W zastosowaniach związanych z węglem i koksem nie można polegać na-utwardzaniu przez pracę austenitycznej stali manganowej, ponieważ środowisko-o niskim wpływie kruszenia węgla nie generuje wystarczających naprężeń, aby aktywować przemianę-utwardzania przez pracę na powierzchni wykładziny. Wybierz gatunki stopów na podstawie twardości powierzchni odpowiedniej do rzeczywistych warunków ścierania, - a nie na podstawie-potencjału utwardzania.

• Inżynieria stopów zoptymalizowana-kosztowo.DUMA zdaje sobie sprawę, że części zużywalne związane z węglem i koksem to-materiały eksploatacyjne o dużej objętości i-wrażliwe na koszty. Formuły naszych stopów Mn13 i średniego-chromu są kalibrowane specjalnie pod kątem niskiego-udaru i dominującego{{6}ściarzenia reżimu zużycia podczas przetwarzania węgla i koksu, - a nie po prostu dostosowane do gatunków wydobywanych-twardych skał. Oznacza to, że płacisz za wydajność stopu, której faktycznie potrzebujesz, bez przepłacania za rezerwy wytrzymałości, których nie wymagają usługi związane z węglem i koksem.

• Możliwości produkcyjne-na dużą skalę.Dzięki 4 zestawom 3–8 tonowych pieców indukcyjnych średniej-częstotliwości i 4 zestawom 10–20 ton pieców indukcyjnych na gaz ziemny-pracujących we własnym zakresie, DUMA może utrzymać wysokie wolumeny produkcji i krótkie cykle uzupełniania, których wymagają zakłady przeróbki węgla i systemy transportu koksu. Artykuły magazynowe wysyłamy w ciągu 7–10 dni; zamówienia na niestandardowe stopy w ciągu 35–45 dni.

• Kompatybilny z głównymi markami kruszarki węgla.Części zużywalne kruszarki młotkowej DUMA obejmują konfiguracje wirników i geometrię wykładzin głównych producentów OEM kruszarki węgla, stosowanych na całym świecie w systemach przeróbki węgla, transporcie koksu i przygotowaniu paliwa do wytwarzania energii. W przypadku mniej popularnych lub przestarzałych modeli kruszarek, usługa inżynierii odwrotnej DUMA tworzy precyzyjne reprodukcje wymiarowe na podstawie próbek zużytych części lub rysunków technicznych.

• Jakość potwierdzona certyfikatem ISO 9001:2015.Każda partia produkcyjna jest identyfikowalna poprzez analizę chemiczną, certyfikację twardości i kontrolę metalograficzną. Stały skład chemiczny stopów gwarantuje, że żywotność młota z jednej partii jest przewidywalna na podstawie ostatniego - niezbędnego do planowania konserwacji w-pracujących w sposób ciągły zakładach przeróbki węgla.

• Indywidualne projekty młotków i wkładek.Zespół techniczny DUMA może zoptymalizować geometrię czoła młota, rozkład ciężaru i dobór materiału dla określonych rodzajów węgla, konfiguracji wirnika kruszarki i wymagań dotyczących wielkości produktu. Jest to szczególnie istotne w przypadku granulatorów pierścieniowych i specjalistycznych młynów młotkowych, gdzie standardowe młoty zamienne mogą nie odzwierciedlać optymalnego profilu dla konkretnego materiału i obwodu.

Dowiedz się więcej o Dumie

 

 

Często zadawane pytania

 

Operacje przygotowania węgla i przeładunku koksu konkurują pod względem kosztu za tonę. W środowisku o niskiej-marży, gdzie koszty energii, prace konserwacyjne i zużycie części mają bezpośredni wpływ na rentowność, wybór części zużywalnych jest jedną z niewielu możliwych do kontrolowania zmiennych, które w znaczący sposób wpływają na cały rok operacyjny.

Zespół techniczny DUMA jest w stanie dokonać przeglądu specyfikacji węgla, konfiguracji kruszarki i aktualnej wydajności części eksploatacyjnych, aby zalecić stop i konstrukcję, które zapewnią najniższy możliwy do osiągnięcia koszt na tonę przetworzonego materiału.

Skontaktuj się z DUMA, aby uzyskać rekomendacje dotyczące części eksploatacyjnych do węgla i koksu →