Części noszenia kruszarki szczęki
Dlaczego warto nas wybrać?
DUMA MACHINERY: Twój profesjonalny producent części kruszarki szczęki!
1. Zalety marki
▪ Roczna produkcja przekracza 10 ton 000, a przychody ze sprzedaży ponad 100 milionów RMB.
▪ Certyfikowane ISO9001, spełniające standardy eksportu o niezawodnej jakości.
▪ Dostawca płyt noszenia kruszarki dla firm z listy Fortune 500.
2. Zalety jakości
▪ Zaawansowane procesy produkcyjne zapewniają trwałość, odporność na zużycie i wysoką opłacalność.
▪ Technologia obróbki cieplnej zwiększa odporność na zużycie i przedłuża żywotność usług.
▪ Walanie argonowe, które wylewa się, gwarantuje jakość odlewań płyt szczęki.
▪ 24- Hour Monitoring i ścisła kontrola za pomocą spektrometrów.
3. Zalety doświadczenia
▪ Ponad 10 lat doświadczenia w badaniach i rozwoju, z formami dla pełnej gamy części zużycia kruszarki.
▪ Zespół techniczny precyzyjnie kontroluje skład materiału i czas przetwarzania.
▪ Rozległa baza danych drewna i rysunek obsługuje standardową część części.
4. Zalety dostawy
▪ Wiele urządzeń na dużą skalę zapewnia wysoką pojemność produkcyjną i terminową dostawę.
▪ Wiele linii produkcyjnych odlewów z różnymi pojemnościami pieca średniej częstotliwości.
▪ 500 ton zapasów w magazynie, aby zaspokoić pilne żądania.
▪ Profesjonalna logistyka zapewnia szybką i niezawodną wysyłkę.
5. Zalety obsługi
▪ Kompleksowy system usług dla bezproblemowych wsparcia posprzedażnego.
▪ Problemy związane z jakością rozwiązane za pomocą zamienników i rozwiązań dostosowanych.
▪ Dostosowane formuły chemiczne odlewów zalecane na podstawie warunków pracy.
▪ Technologia skanowania 3D rozwiązuje problemy z rysowaniem i obsługuje dostosowywanie.
▪ Przykładowe warsztaty dostępne do inspekcji fabrycznych i odbioru VIP.
O maszynach Duma
Jiangxi Duma Machinery Manufacturing Co., Ltd. została założona w 2010 roku i stała się wiodącym przedsiębiorstwem w branży odlewów części odpornych na zużycie. Z roczną produkcją przekraczającą 10 ton 000, nasze produkty wahają się od 2 kg do 10 ton, obejmujące odlewy wykonane ze stali manganu, żelaza plastycznego, szarego żelaza, wysokiej chromu i innych.
● Nasza baza produkcyjna obejmuje 47, 000 metry kwadratowe i jest wyposażona w:
√ 4 zestawy 3-8 ton pieców średniej częstotliwości
√ 4 zestawy 10-20 ton pieców gazu ziemnego
√ 20 urządzeń do podnoszenia
√ 1 duża maszyna do wybuchu strzału
√ 1, 600- ton Hydraulic prasa
√ 2 Linie produkcyjne odlewów piasku
√ 2 maszyny do mielenia branżowego
√ 2 Tokarki CNC do przetwarzania pleśni
√ 14 Tokarki pionowe CNC
√ 2 maszyny do mielenia twarzy
● Nasze główne produkty obejmują:
√ wklęsły i płaszcz do kruszarów rożkowych
√ Płyty dystrybutora
√ Tablice szczęki, boczne talerze osłon
√ Broratory Crusher Mantles
√ Blow Bliss i płytki uderzeniowe dla kruszarów uderzeniowych
√ Młany, paski ekranowe i bloki wkładki dla kruszarów młotkowych
√ Inne oporne na zużycie części ze stali stopowej
Duma Machinery jest zaangażowana w dostarczanie wysokiej jakości, trwałych komponentów opornych na zużycie dla branż wydobywczych i miażdżących.
Jakie są części kruszarki szczęki?
Główne elementy kruszenia szczęki obejmują: płytki szczęki (pierwotne powierzchnie kruszenia), kruszarkę płytki przełączającej (mechanizm bezpieczeństwa), płytki policzkowe z kruszarką szczęki (podszewki ochronne), mimośrodowy wał (główna oś obracająca), łożyska, kalekcje zamach i kliny szczęki. Wszystkie te części współpracują, aby zmiażdżyć materiały, stosując siłę ściskającą między ruchomą płytką szczęki a stałą płytą szczęki.
Kluczowe punkty części kruszenia szczęki:
● Płytki szczęki/płytki zęba: zarówno ruchome, jak i stałe płytki szczęki kruszarki szczęki to odlewy wysokiej jakości wykonane ze stali wysokiej manganu. Aby przedłużyć żywotność usług, ich kształty są zaprojektowane tak, aby były symetryczne górne i dna, co pozwala im się odwrócić i ponownie wykorzystać, gdy jeden koniec zostanie zużyty. Ruszalne i stałe płyty zęba są podstawowymi elementami poddanymi zużyciem podczas kruszenia skalnego. Ruchalna płyta zęba jest zamontowana na ruchomej szczęce, aby ją chronić.
● Płyta przełączająca w kruszarce szczęki: płyta przełączająca jest precyzyjnie obliczonym żeliwnym komponentem. Służy nie tylko jako część przenoszenia siły, ale także jako urządzenie bezpieczeństwa dla kruszarki. Gdy niezniszczalne materiały wchodzą do kruszarki, powodując, że przekroczy jego normalne obciążenie, płyta przełączająca natychmiast pęka, zatrzymując kruszarkę i zapobiegając uszkodzeniu całej maszyny. Płyta z kruszarką szczęki i przełączanie siedziska oddziałują poprzez kontakt toczenia, co powoduje minimalne tarcie podczas normalnej operacji. Wystarczy zastosowanie warstwy smaru na powierzchnie kontaktowe. Ten komponent został zaprojektowany do regulacji rozładowania rozładowania i kompensowania zużycia między płytą szczęki, płytą przełączającą i siedziskiem przełączającym.
● Płyta boczna płyty z kruszarką / płytką szczęki: płytki boczne kruszenia szczęki znajdują się między stałymi i ruchomymi płytkami szczęki. Wykonane są z wysokiej jakości odlewań stalowych wysokiej monanganu, które chronią główną ramę i służą jako odporne na zużycie wkładki po bokach.
● Wał mimośrodowy: główny wał obrotowy, który napędza ruch płyty szczęki.
● Łożysko: Obsługuje ruchome części kruszarki szczęki, zapewniając płynne działanie.
● Wheel zamachowy: zamontowany na mimośrodowym walem, zapewnia moc ruchomej kruszarki szczęki i zmniejsza moc wymaganą do kruszenia.
● Regulacja klina: używana do regulacji szczeliny między płytkami szczęki, kontrolując rozmiar zmiażdżonego materiału.
Jakie są zalety części kruszarki szczęki?
Wszechstronność materialna: Jedną z kluczowych zalet kruszarów szczęki jest ich zdolność do zmiażdżenia szerokiej gamy materiałów, w tym substancji twardych i ściernych. Od granitu po bazalt kruszarki szczęki mogą obsługiwać różne rodzaje skał, co czyni je niezbędną częścią wielu zastosowań.
Popraw wydajność kruszenia
Fabryka części zużycia szczęki może zwiększyć wydajność kruszenia. Rozszerzają żywotność serwisową, obniżają koszty na tonę i optymalizują wydajność.
Zwiększyć pojemność
Dzięki ich trwałym designowi i wysokiej jakości materiałom nasze płyty w liniowcach miażdżycy mogą obsługiwać większe obciążenia niż porównywalne produkty. Oznacza to, że możesz przetwarzać więcej materiału w krótszym czasie.
Trwałość
Poprzez specjalne procesy oczyszczania cieplnego i materiały pochodzące od niezawodnych producentów części zamiennych, nasze płytki szczęki Crusher oferują większy odporność na zużycie, zapewniając 10% dłuższą żywotność usług w porównaniu z tradycyjną stalową płytą wysokoprzeczno-stalową w szczęce.
Łatwa instalacja
Powierzchnie pozycjonowania tylnego i klina są w pełni obrabiane w celu szybkiej i łatwej instalacji.
Materiały na części zamienne z kruszenia szczęki
Podstawowym materiałem dla części kruszenia płyt szczęki, zwłaszcza kluczowych płyt z noszenia szczęki, jest stal wysokiej manganu ze względu na jej doskonałą odporność na zużycie. Ciało kruszarki jest zwykle wykonane ze stali odlewanej lub stali o wysokiej wytrzymałości, podczas gdy inne komponenty, takie jak płytka przełączająca kruszarka i wkładki z kruszenia szczęki, mogą również używać stali manganu w celu zwiększenia trwałości.
Klucze składu materiału kruszarki szczęki:
Tablice szczęki dla kruszarki:
Wysoka stal manganu (najczęstsza), taka jak Mn13, Mn13CR2, Mn18, Mn18CR2 lub Mn22CR2
Wymienne płytki policzkowe Crusher Crusher:
Stal manganu lub twardość niklu (żeliwa z stopu niklu-chromowego)
Rama kruszarki:
Odlewana stal lub stal o wysokiej wytrzymałości
Wkładki z kruszarką szczęki/przełączniki:
Stal węglowa
Zastosowanie części kruszenia szczęki
Aplikacja
Kruszarki szczęki są stosowane przede wszystkim w branżach takich jak wydobycie, budownictwo i recykling, aby zmiażdżyć duże skały i materiały w mniejsze fragmenty. Kluczowe komponenty, takie jak płytki szczęki, płytki policzkowe, płyta przełączająca i pręt podłączający działają razem, aby zastosować siłę ściskającą między stałymi i poruszającymi szczękami, umożliwiając działanie kruszenia. To sprawia, że kruszarki szczęki są odpowiednie do zastosowań takich jak kruszywa, przetwarzanie rudy i recykling śmieci rozbiórki.
Projekt manganu płytek szczęki
● Płytki szczęki z miażdżycą szczęki mogą być płaskie lub faliste.
● Odstępy od zębów zależą od pożądanego rozmiaru produktu.
● Stosunek wysokości zęba do odstępu od zęba może wynosić od 1/2 do 1/3.
Procesowy przepływ fabryki części kruszenia szczęki
Proces produkcyjny dostawców części zamiennych z miażdżycą szczęki obejmuje głównie modelowanie 3D, odlewanie, obróbkę cieplną, obróbkę i czyszczenie.
Kluczowe kroki:
Modelowanie 3D: technicy potwierdzają modele i rysunki 3D.
Casting: Departament Produkcji rzuca szczęki.
Obróbka cieplna: Płyta szczęki do kruszarki ulega obróbce cieplnej i hartowaniu.
Czyszczenie i obróbka: wykwalifikowane płytki kruszarki szczęki są czyszczone i obrabiane.
Dostawa: Produkty są wysyłane i transportowane.
Wskazówki dotyczące konserwacji części kruszenia szczęki
Aby utrzymać kruszarkę szczęki, należy skupić się na regularnym kontroli i smarowaniu kluczowych elementów, takich jak łożyska, sprawdzanie zużycia płyt szczęki i przełączania płyt, w razie potrzeby dostosowując otwór rozładowania, usuwanie resztek z kruszarki i zapewnienie właściwej pasz rozmiar, aby zapobiec przeciążeniu. Zawsze postępuj zgodnie z zalecanym harmonogramem konserwacji producenta i wytycznych dotyczących smarowania.
Kluczowe punkty konserwacji dla uniwersalnych części kruszarki szczęki
Regularne kontrole:
Sprawdź kamienne płytki szczęki, przełączają płyty i inne kluczowe elementy pod kątem oznak zużycia.
Sprawdź stan łożysk, uszczelnień i punktów smarowania.
Poszukaj pęknięć, nadmiernych wibracji lub nienormalnych dźwięków.
Smarowanie:
Regularnie smaruj wszystkie punkty smarowania, zwłaszcza łożyska, aby zminimalizować zużycie.
Użyj właściwego typu i oceny smaru w oparciu o warunki pracy.
Konserwacja płyty szczęki:
Monitoruj zużycie płyt szczęki i wymień je, gdy osiągną limit zużycia.
Upewnij się, że prawidłowe wyrównanie ruchomej płyty szczęki w celu utrzymania wydajności kruszenia.
Regulacja płyt:
Dostosuj płytkę przełączającą, aby kontrolować rozmiar kruszenia i rozmiar produktu.
Sprawdź ruch i wyrównanie bloku przełącznika szczęki, aby zapewnić prawidłowe działanie.
Regulacja otwierania rozładowania:
Dostosuj otwarcie rozładowania zgodnie z wymaganym rozmiarem produktu.
Unikaj zbyt szerokiego ustawiania luki, ponieważ może ona powodować niską wydajność kruszenia.
Czyszczenie i usuwanie gruzu:
Regularnie czyścić kruszarkę, aby usunąć nagromadzone zanieczyszczenia i zapobiegać blokadom.
Usuń każdy materiał, który może zakłócać proces kruszenia.
Zarządzanie rozmiarem pasz:
Upewnij się, że rozmiar zasilania znajduje się w określonym zakresie, aby zapobiec przeciążeniu i przedwczesnym zużyciu.
Użyj karmnika grizzly, aby usunąć duże materiały przed karmieniem ich kruszarką.
Konserwacja łożysk:
Sprawdź temperatury łożyska i wymień zużyte łożyska w razie potrzeby.
Utrzymuj właściwe wyrównanie łożyska, aby uniknąć nadmiernego stresu.
Ekcentryczna kontrola wału:
Monitoruj mimośrodowy wałek pod kątem oznak zużycia lub uszkodzenia.
W razie potrzeby wymień zużyte komponenty na mimośrodowym wale.
Ważne rozważania
Wytyczne producenta
Zawsze odnoszą się do harmonogramu konserwacji i wytycznych wymiany części zalecanych przez producenta płyt miażdżycy szczęki.
Warunki pracy
Dostosuj procedury konserwacji w oparciu o rodzaj kruszonego materiału i środowisku operacyjnego.
Wyszkolony personel
Upewnij się, że tylko wyszkolony personel wykonuje zadania konserwacyjne na kruszarce szczęki.
Jak współpracować z nami?
Specjalizujemy się w dostarczaniu wysokiej jakości części z noszeniem szczęki dla globalnych klientów, w tym kluczowych komponentów, takich jak płytki szczęki, boczne wkładki, płyty łokciowe i wiele innych. Aby zapewnić, że każdy produkt spełnia Twoje potrzeby, ustaliliśmy wyraźny proces współpracy, który opisano poniżej:
1. Rozmiar i wymagania techniczne
Prosimy o podanie szczegółowych rysunków, numerów części maszynowych lub próbek fizycznych. Informacje te pomogą nam dokładnie zrozumieć Twoje wymagania, w tym rozmiar, specyfikacje materialne, standardy twardości i środowisko operacyjne dla wkładek z nośnymi kruszarki. Jeśli nie masz rysunków, nasz zespół techniczny może również zaprojektować przy użyciu skanowania 3D na podstawie twojej próbki.
2. Projektowanie i analiza wykonalności
Po otrzymaniu danych technicznych nasz zespół inżynierski będzie kontynuował projekt. Korzystając z zaawansowanego oprogramowania do rysowania, technologii symulacji 3D i wspomaganej komputerowej analizie odlewów (CAE), możemy zweryfikować wykonalność projektu i zoptymalizować proces produkcyjny. Ten krok zapewnia, że produkt osiągnie najlepszą wydajność siły strukturalnej, odporności na zużycie i żywotności usług.
3. MACHINING I PRODUKCJA
Po potwierdzeniu projektu rozpoczniemy proces produkcyjny części zamiennych z kruszarki. Proces produkcyjny obejmuje następujące kluczowe etapy:
● Casting: Używamy wysokiej jakości stali stalowej lub wysokoprzepustowej stalowej, aby zapewnić siłę i wytrzymałość części zużycia.
● Obróbka cieplna: poprzez takie procesy, jak gaszenie i temperowanie, zwiększamy twardość i odporność na uderzenie części zużycia.
● Czyszczenie i obróbka: odlewy są czyszczone i dokładnie obrabiane, aby zapewnić dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni.
● Kontrola jakości: Każdy produkt przechodzi ścisłe testy jakości, w tym pomiary wymiarowe, testy twardości i wykrywanie wad, aby zapewnić zgodność ze standardami międzynarodowymi.
4. potwierdzenie próbek i produkcja masowa
Na początku procesu produkcyjnego zapewnimy próbki testowania i potwierdzenia. Jeśli jesteś zadowolony z próbek, będziemy kontynuować masową produkcję, zapewniając terminowe dostarczanie produktów wysokiej jakości.
5. Logistyka i usługa posprzedażna
Współpracujemy z kilkoma międzynarodowymi firmami logistycznymi, aby zapewnić bezpieczną i terminową dostawę produktów. Ponadto oferujemy kompleksowe usługi posprzedażne, w tym wsparcie techniczne i porady dotyczące konserwacji produktu, aby zapewnić, że sprzęt pozostaje w optymalnym stanie.
6. Współpraca długoterminowa i dostosowane usługi
Z niecierpliwością czekamy na nawiązanie z tobą długoterminowej partnerstwa. Na podstawie twoich opinii i potrzeb oferujemy dostosowane usługi, w tym specjalny wybór materiałów, optymalizację strukturalną i przyspieszoną dostawę, aby zaspokoić wymagania operacyjne w różnych warunkach pracy.
Zalety współpracy
Zespół profesjonalny
Nasi inżynierowie i technicy, z wieloletnim doświadczeniem, zapewniają precyzyjne projektowanie i wydajną produkcję.
Zaawansowany sprzęt
Używamy nowoczesnego sprzętu do odlewania i obróbki, aby zapewnić jakość produktu.
Ścisła inspekcja jakości
Pełna kontrola jakości, od surowców po gotowe produkty, zapewniając, że każdy przedmiot spełnia standardy.
Szybka odpowiedź
Oferujemy 24/7 konsultacji online w celu niezwłocznego rozwiązywania problemów klientów.
Wyświetlacz obudowy współpracy
Często zadawane pytania
P: 1. Co to jest płyta szczęki?
Odp.: „Płyta szczęki” odnosi się do metalowej płyty używanej w maszynie do kruszenia szczęki, w której dwie płytki (jedna stała i jedna ruchoma) łączy się w celu zmiażdżenia materiałów takich jak skały lub agregat, ściskając je między ich powierzchnią, zasadniczo naśladując działanie szczęka; Jest uważany za część zużycia pierwotnej w kruszarce szczęki, ponieważ doświadcza najbardziej bezpośredniego kontaktu z zmiażdżonym materiałem.
P: 2. Jak nazywane są stacjonarne i ruchome szczęka w kruszarce szczęki?
Odp.: W kruszarce szczęki para szczęki jest dostępna, w której ustalona jest jedna z szczęki, zwana Anvil, a druga szczęka nazywana jest huśtającą szczęką.
P: 3. Jaka jest funkcja płyty szczęki?
Odp.: Główną funkcją stałej płyty szczęki jest ochrona ciała kruszarki szczęki i zapewnienie wsparcia ruchomej szczęki, która jest przymocowana do ruchomej szczęki. Pomaga także przenieść siłę kruszenia generowaną przez ekscentryczny ruch kruszarki szczęki do kruszonego materiału.
P: 4. Dlaczego współczesne kruszarki szczęki używają zakrzywionych płyt szczęki?
Odp.: Współczesne kruszarki szczęki często używają zakrzywionych płytek szczęki, aby uniemożliwić utknięcie materiału lub „dławianie” w pobliżu otwierania rozładowania, szczególnie w przypadku drobnych materiałów, ponieważ krzywizna pomaga w płynniejszym przepływie kruszarki; Zasadniczo krzywa wklęsła na szczękę huśtawki działa przeciwko wypukłej krzywej na stałej szczęce, aby stworzyć bardziej wydajne działanie kruszenia w kierunku punktu zrzutu.
P: 5. Która stal jest używana do płyt z kruszarki kamiennej szczęki?
Odp.: Tablice kamiennej kruszarki szczęki są zwykle wytwarzane z wysokiej stali manganu, odlewanej stali lub Ni-Hard.
P: 6. Jaki materiał jest używany do płyty szczęki? Jaki jest materiał płyty szczęki?
Odp.: Materiały produkcyjne na płytki szczęki są zróżnicowane, w tym stal odlewana, stal manganu, stal z niklu, żelazo o wysokiej chromie, stal węglowa i węglika wolframu. Szczególny wybór materiału zależy przede wszystkim od faktycznego scenariusza aplikacji i obciążenia uderzenia, jakie musi wytrzymać. Jednak w większości przypadków stal wysokiej manganu jest zazwyczaj preferowanym materiałem dla płyt szczęki. Materiał ten jest szeroko stosowany ze względu na doskonały odporność na zużycie i wytrzymałość, co sprawia, że jest odpowiedni dla sił kruszenia zaangażowanych w kruszarki szczęki.
P: 7. Jakie są różne typy płyt szczęki?
Odp.: Płytki szczęki to kluczowe elementy kruszarki szczęki, zaprojektowane do kruszenia i przetwarzania różnych materiałów. Występują w różnych typach na podstawie ich kształtu, materiału i zastosowania. Oto główne typy płyt szczęki:
1. Proste szczęki
Opis: Mają płaską powierzchnię i są używane do kruszenia ogólnego przeznaczenia.
Zastosowanie: Idealne do bardziej miękkich materiałów lub gdy wymagany jest jednolity rozmiar cząstek.
Zaleta: prosty projekt, opłacalny i łatwy do wymiany.
2. Zakrzywione płytki szczęki
Opis: Mają one zakrzywioną lub wypukłą powierzchnię, aby zwiększyć wydajność kruszenia.
Zastosowanie: Nadaje się do twardszych i bardziej materiałów ściernych.
Zaleta: zapewnia lepszy przyczepność do materiałów, zmniejszenie poślizgu i poprawę wydajności kruszenia.
3. Ząbkowane płytki szczęki
Opis: Te cechy zęby lub ząbki na powierzchni, aby poprawić uchwyt materiału i skuteczność kruszenia.
Zastosowanie: używane do kruszenia twardych, twardych lub dużych materiałów.
Zaleta: Zwiększa siły łamania i zmniejsza blokady materiałów.
4. Super Grip Jaw płyty
Opis: Zaprojektowany z zoptymalizowanym kształtem i głębszymi rowkami dla lepszej retencji materiału.
Zastosowanie: Idealny do operacji kruszenia o dużej pojemności.
Zaleta: maksymalizuje przepustowość i zmniejsza zużycie.
5. Plackie faliste
Opis: Mają falistą lub falistą powierzchnię, aby zwiększyć tarcie i poprawić wydajność kruszenia.
Zastosowanie: Nadaje się do materiałów średnich do twardych.
Zaleta: zmniejsza poślizg materiałowy i zwiększa siłę kruszenia.
6. Kamieniołom szczęki
Opis: Specjalnie zaprojektowany do ciężkich aplikacji do wydobywania.
Zastosowanie: Stosowane w pierwotnym kruszeniu materiałów twardych i ściernych, takich jak granit i bazalt.
Zaleta: Wysoka odporność na zużycie i trwałość.
7. Materiał z recyklingu materiałów szczęki
Opis: Zaprojektowany do miażdżących materiałów z recyklingu, takich jak beton, asfalt i odpady rozbiórkowe.
Zastosowanie: Używany w roślinach recyklingu i placach budowy.
Zaleta: odporna na ścieranie i uderzenie z materiałów nieregularnych.
8. Zaprojektowane niestandardowe płytki szczęki
Opis: Dostosowane do określonych potrzeb kruszenia, często w oparciu o rodzaj wymagań materiałowych i operacyjnych.
Zastosowanie: Używany w specjalistycznych operacjach kruszenia.
Zaleta: zoptymalizowana wydajność dla określonych materiałów i warunków.
P: 8. Jakie są części kruszarki szczęki? Jakie są elementy kruszarki szczęki? Jakie są części i funkcje kruszarki szczęki?
Odp.: Główne elementy kruszarki szczęki obejmują: stałą szczękę, ruchomą szczękę (zwaną także szczęką), płytki szczęki (wkładki), wał główny (zespół Pitman), płyta przełączająca, ekscentryczne wał i klin regulacji; Wszyscy współpracują, aby zmiażdżyć duże materiały na mniejsze kawałki poprzez siłę ściskającą; Kluczową funkcją każdej części jest:
Tablice szczęki:
Są to główne części zużycia, które bezpośrednio zmiażdżyły materiał, gdy wchodzi do komory kruszących, zwykle wykonanych z materiałów o wysokiej wytrzymałości, takich jak stal mangan.
Płyta przełączająca:
Przenosi ruch z mimośrodowego wału do szczęki huśtawki, umożliwiając akcję kruszenia i utrzymując właściwe wyrównanie płyty szczęki.
Wał ekscentryczny:
Obracający się wał, który zapewnia ruch oscylacyjny szczęki huśtawki przez płytkę przełączającą.
Naprawiono szczękę:
Stacjonarna szczęka, na której poruszająca się szczęka miażdży materiał.
Poruszająca się szczęka (huśtawka):
Szczęka, która porusza się tam iz powrotem, aby zmiażdżyć materiał o stałą szczękę.
Płytki policzkowe:
Nosze płyty, które wynoszą wnętrze ciała kruszarki, aby chronić go przed zużyciem.
Namiar:
Wspieraj szyb i końce rockera, zapewniając płynny ruch szczęki.
Inne ważne elementy mogą obejmować:
Klin regulacyjny: używany do regulacji szczeliny między szczękami w celu kontrolowania rozmiaru zmiażdżonego materiału.
Wheel zamachowy: przechowuje energię podczas pustego udaru mózgu i uwalnia ją po zmiażdżeniu materiału, zapewniając bardziej spójną siłę kruszenia.
Komora kruszenia: przestrzeń w kruszarce szczęki, w której materiał jest zmiażdżony.
P: 9. Jakie są wspólne części z noszeniem szczęki?
Odp.: Ogólnie rzecz biorąc, ruchomą płytkę szczęki, stałą płytkę szczęki, boczny osłona jest powszechnymi częściami zużycia kruszarki szczęki.
P: 10. jaki materiał jest używany do wkładek do kruszenia szczęki? Jaki jest materiał wkładki z kruszarką szczęki? Jaki jest kompozycja materiału płyty z kruszarką szczęki?
Odp.: Talerz kruszenia szczęki jest zwykle wykonany ze stali wysokiej manganu, która jest rodzajem stali stopowej o wysokiej zawartości manganu, zapewniając doskonałą odporność na zużycie i wytrzymałość, co czyni ją odpowiednim procesem kruszenia w kruszeniach szczęki.
Kluczowe punkty na temat płytki kruszarki szczęki:
Materiał pierwotny: stal wysokiej manganu
Inne potencjalne materiały: w zależności od zastosowania niektóre płytki szczęki mogą wykorzystywać materiały takie jak Ni-Hard (żeliwo z stopu niklowo-chromowego), stal o średnim ogrodzie, a nawet węgliku wolframu do wysoce ściernych zastosowań.
Zmiany składu: Różne stopnie wysokiej stali manganu można stosować w oparciu o specyficzne wymagania kruszenia, z różnicami zawartości manganu i węgla.
P: 11. Jaki materiał jest płytą policzkową?
Odp.: Talerz policzkowy, zwykle stosowany w kruszarkach szczęki, jest najczęściej wykonany ze stali wysokiej manganu ze względu na jej doskonałą odporność na zużycie i zdolność do wytrzymania sił ściernych materiałów kruszących; Inne opcje mogą obejmować stale stopy w zależności od konkretnej aplikacji i pożądanych właściwości.
P: 12. Jaki jest cel przełączania płyty w kruszarce szczęki? Jaka jest funkcja płyty przełączającej? Do czego służy płyta przełączająca?
Odp.: Płyta przełączająca w kruszarce szczęki działa jako mechanizm bezpieczeństwa, zaprojektowany do pęknięcia lub zginania, jeśli nie do zniesienia materiał wejdzie do komory kruszących, zapobiegając dalszym uszkodzeniu kruszarki, umożliwiając ruchomą szczękę otwieranie i uwolnienie niezadowolonego obiektu; zasadniczo funkcjonujące jak bezpiecznik w maszynie. Jest to również używane do transmitowania mocy do dolnego końca ruchomej szczęki.
P: 13. Jaki jest cel płyty policzkowej?
Odp.: Płytki policzkowe z kruszarką szczęki to kluczowe elementy w maszynach górniczych, takie jak kruszarki i młynki szlifierskie, głównie używane do obsługi ruchomych części i zmniejszenia zużycia, zapewniając wydajne działanie maszyny. W kruszeniach szczęki służą one jako powierzchnie odporne na zużycie, zabezpieczając materiały i zapewniając wsparcie, co czyni je niezbędnymi do wydajnego przetwarzania materiałów w operacjach wydobywczych.
P: 14. Jaki jest materiał przełączający płyt z kruszarki szczęki?
Odp.: Płyta przełączająca (znana również jako płyta ciągu lub płyta regulacyjna) w kruszeniach szczęki jest zwykle wykonana z materiałów opornych na wysoką wytrzymałość, aby zapewnić trwałość pod wysokim ciśnieniem i obciążeniami uderzeniowymi. Typowe materiały obejmują:
Wysoka stal manganu: jest to najczęściej stosowany materiał ze względu na doskonały odporność na zużycie i wytrzymałość. Stwardza się pod obciążeniami o wysokim wpływie, przedłużając żywotność usług. Gatunki takie jak MN13 i MN18 są idealne do przełączników z kruszarki szczęki.
STEL STALOWA: Niektóre międzynarodowe marki mogą używać specjalnych stali stopowych, wzmocnionych elementami takimi jak Chromium i Molybdenum, aby poprawić twardość i odporność na zużycie.
Stal odlewana: niektórzy producenci wykorzystują stal odlewaną o wysokiej wytrzymałości, z procesami oczyszczania cieplnego w celu zwiększenia właściwości mechanicznych.
Materiały kompozytowe lub specjalne powłoki: produkty wysokiej klasy mogą zawierać specjalne powłoki lub materiały kompozytowe na powierzchni płyty przełączającej, aby jeszcze bardziej poprawić odporność na zużycie i wytrzymałość uderzenia.
Na przykład znane globalne marki, takie jak Metso, Sandvik i Terex, często używają wysokich materiałów stali manganu lub niestandardowych materiałów stopowych do swoich płyt przełączania szczęki, zapewniając niezawodność i długowieczność w trudnych warunkach pracy. Wybór materiału może się różnić w zależności od modelu sprzętu i wymagań dotyczących zastosowania.
P: 15. Jaki jest kod HS dla części kruszenia szczęki?
Odp.: Kod HS dla części kruszenia szczęki jest ogólnie uważany za 84749000. Ten kod odnosi się do „części maszyn nagłówkowych nr 84.74”, które obejmują części maszyn kruszenia i szlifowania, w tym kruszenia szczęki.
Kluczowe punkty dotyczące kodu HS dla części kruszarki szczęki:
Kod: 84749000
Opis: Części maszyn do sortowania, badań, rozdzielenia, mycia, kruszenia, szlifowania, mieszania lub ugniatania ziemi, kamienia, rud itp.
P: 16. Jaki jest skład płyty szczęki?
Odp.: Materiał płytek kruszenia szczęki ma kluczowe znaczenie dla wydajności i noszenia życia. Wspólne materiały do szczęk obejmują stal manganu, żelazo o wysokim chromie, stal węglowa, węglika wolframowa i materiał kompozycyjny. Stal manganu: Znana z wysokiej odporności na zużycie i wytrzymałości, idealnej dla średniej i wysokiej ścierania.
P: 17. Jaka jest skład chemiczny kamiennej płyty szczęki kruszenia? Z czego wykonane są Rock Crusher Jaws? Z czego wykonane są płyty z kruszarki szczęki?
Odp.: Kamienna płyta szczęki kruszarki jest zwykle wykonana z „stali wysokiej manganu”, która składa się przede wszystkim z wysokiego odsetka manganu (MN), często z dodatkowymi elementami, takimi jak chrom (CR) w stopach takich jak Mn13CR2, Mn18CR2 lub Mn22CR2, w zależności od MN22CR2, w zależności od w sprawie konkretnej aplikacji i pożądanej odporności na zużycie; Zasadniczo kluczowym elementem jest wysoka zawartość manganu, co czyni go wysoce odpornym na ścieranie.
Kluczowe punkty dotyczące składu płyty szczęki:
Materiał dominujący: wysoka stal manganu
Podział składu chemicznego: głównie wysoki mangan (MN) z mniejszą ilością chromu (CR)
Wspólne stopy: MN13CR2, MN18CR2, MN22CR2
P: 18. Jaki jest kąt płyty przełączającej dla kruszarki szczęki?
Odp.: Optymalny kąt NIP dla kruszarki zależy od rodzaju kruszonego materiału, twardości materiału, wielkości zasilania i innych czynników. Zasadniczo kąt NIP powinien wynosić od 20 do 30 stopni, aby zapewnić wydajne kruszenie i zminimalizować zużycie kruszenia
P: 19. Co to jest przełącznik w kruszarce?
Odp.: Płyta przełączająca kruszarkę szczęki to element, który łączy ruchomą szczękę z stałą szczęką. Jest to ważna część kruszarki szczęki, ponieważ służy jako mechanizm bezpieczeństwa, który uniemożliwia uszkodzenie komory kruszenia, gdy niezadowolony obiekt wchodzi do komory kruszenia.
P: 20. Jak skutecznie używać liniowców kruszenia szczęki?
Odp.: Aby utrzymać maksymalną produkcję, powinieneś uruchomić wkładki tylko do 10-20% jego oryginalnej wysokości profilu. Możesz pomyśleć, że masz wartość pieniędzy, ale jeśli twarz jest gładka, tracisz produkcję i kładzie nacisk na kruszarkę.
P: 21. Jak wybrać wkładkę szczęki?
Odp.: Istnieje kilka kluczowych punktów, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze odpowiednich wkładek do aplikacji: 1. Typ materiału podawania. 2. Materiał zasilający twardość / ścierność. 3. Rozmiar podawania. 4. Wymagane wyjście. 5. Potencjał niezadowolonego materiału w komorze. 6. Wymagana przepustowość
P: 22. Jak określić skok płyty kruszarki?
Odp.: Rozmiar skoku zależy od wielkości produktu, zwykle równa szerokości około wylotu, wysokości zęba i wysokości zęba stosunku 1/2 do 1/3.
P: 23. Jak zmienić płytki noszenia kruszarki?
Odp.: Pierwszym krokiem jest usunięcie śrub trzymających płytkę na miejscu. Następnie sprawdź części pod kątem zużycia, a jeśli coś jest noszone, wymień je nowymi. Następnie zainstaluj nową płytkę w tej samej pozycji, co stary i ponownie zaciągnij śruby. Na koniec przetestuj płytkę, aby upewnić się, że działa poprawnie.
P: 24. Jak często powinieneś zmienić wkładki kruszarki?
Odp.: Należy zmienić wkładki kruszarki, gdy zauważysz znaczny spadek poziomów produkcji (około 10% lub więcej) lub gdy wkładka zużyła się do około 1 cala (2,5 cm) na dole, zakładając, że nosi równomiernie w całym Izba miażdżąca; Wskazuje to, że wkładka zbliża się do końca swojego okresu użytkowania i należy ją wymienić, aby utrzymać optymalną wydajność kruszenia.
P: 25. Czy usunięte talerze szczęki?
Odp.: Płyty szczęki są odłączane. Kiedy płytki szczęki kruszarki zostaną noszone do pewnego stopnia lub wymagają konserwacji, należy je usunąć i wymienić.
P: 26. Czy szucha są stałe?
Odp.: Płytki szczęki nie są trwałe. Jako podstawowe elementy robocze kruszarki szczęki są używane do kruszenia materiałów, a tym samym zużycia z czasem. Ich życie usług zależy od różnych czynników, w tym z twardości i ścierania materiałów, częstotliwości użytkowania i praktyk konserwacyjnych.