Thepłyta kruszarki szczękowejjako kluczowy element, służy przede wszystkim do kruszenia materiałów, dlatego wybór odpowiedniego materiału ma kluczowe znaczenie. Typowe materiały stosowane do odlewania płyt szczękowych kruszarki szczękowej obejmują stal wysokomanganową, stal średniomanganową, żeliwo o wysokiej zawartości chromu i staliwo niskowęglowe o średniej zawartości węgla, przy czym wybór opiera się głównie na ich odporności na zużycie, wytrzymałości, twardości i możliwości dostosowania do warunków pracy .
Stal wysokomanganowa jest powszechnie stosowanym materiałem do produkcjipłyty kruszarki szczękowejze względu na doskonałą twardość i odporność na zużycie, szczególnie podczas pracy z twardszymi materiałami. Jego właściwości definiuje nie tylko twardość, ale także wytrzymałość, która pozwala mu skutecznie przeciwstawić się siłom uderzeniowym i ściskającym powstającym podczas kruszenia, wydłużając w ten sposób jego żywotność. Płyty szczękowe ze stali o wysokiej zawartości manganu mogą tworzyć utwardzoną warstwę pod wpływem uderzenia, co dodatkowo zwiększa ich odporność na zużycie. Jednakże w niektórych specjalnych środowiskach pracy materiał ten może być droższy, co prowadzi do pojawienia się materiałów alternatywnych, takich jak stal średniomanganowa.
Średnia stal manganu ma nieco niższą zawartość manganu niż wysoka stal manganu i zwiększa odporność na zużycie poprzez włączenie innych elementów stopowych, takich jak chrom. Życie służby średniej stali manganu jest zazwyczaj o około 20% dłuższe niż w wysokiej stali manganowej, a jej koszt jest bardziej ekonomiczny. Ze względu na doskonałą odporność na zużycie i dłuższą żywotność serwisową, średnia stal manganu stała się preferowanym materiałem w wielu zastosowaniach. Ponadto żeliwa o wysokim chromie jest preferowane ze względu na wyjątkowo wysoki odporność na zużycie. Chociaż ma biedniejszą wytrzymałość, w połączeniu z materiałami takimi jak wysoka stal manganu, może zapewnić wystarczającą wytrzymałość przy jednoczesnym zachowaniu doskonałej odporności na zużycie, spełniającym wymagania różnych warunków pracy.
Staliwo średniowęglowe niskostopowe łączy w sobie umiarkowaną twardość i wytrzymałość, dzięki czemu jest skuteczne w różnych złożonych warunkach pracy. Posiada wyższą udarność niż stale wysokomanganowe i średniomanganowe, przy zachowaniu pewnego poziomu odporności na zużycie, co czyni go materiałem z wyboru na kruszarki, które wymagają przystosowania do wielu warunków pracy.
Oprócz doboru materiałów, proces produkcyjnypłyty kruszarki szczękowejjest równie ważne. Na przykład płyty szczękowe z materiału kompozytowego łączą żeliwo o wysokiej zawartości chromu i stali o wysokiej zawartości manganu, wykorzystując precyzyjne techniki w celu uzupełnienia zalet obu materiałów — zachowując wysoką odporność na zużycie przy jednoczesnym zapewnieniu wystarczającej wytrzymałości. Ponadto nowoczesne technologie obróbki cieplnej i procesy obróbki powierzchni zapewniają więcej możliwości poprawy wydajności odlewów z kruszarek szczękowych. Dzięki odpowiedniemu procesowi obróbki cieplnej powierzchnia odlewu płyty szczękowej kruszarki szczękowej może osiągnąć wyższą twardość, jeszcze bardziej poprawiając jej odporność na zużycie i zmniejszając zużycie. Optymalizacja procesów obróbki powierzchni nie tylko skutecznie zmniejsza współczynnik tarcia płytki szczękowej, ale także zmniejsza energochłonność i zużycie materiału, wydłużając w ten sposób żywotność sprzętu i poprawiając wydajność pracy.
Wybór materiału i optymalizacja procesu produkcyjnegopłyty kruszarki szczękowejbezpośrednio wpływają na wydajność sprzętu, wydajność kruszenia i koszty konserwacji. Dlatego szczególnie ważne jest zrozumienie właściwości użytkowych różnych materiałów oraz wybór odpowiedniego materiału i procesu w oparciu o rzeczywiste potrzeby.
