Odlew płytowy szczęk kruszarki
video

Odlew płytowy szczęk kruszarki

Odlew płytowy szczękowy kruszarki Duma Machinery jest produkowany przy użyciu najwyższej jakości stali-manganowej i zaawansowanej technologii odlewania, aby zapewnić wyjątkową wytrzymałość i odporność na zużycie. Zaprojektowane z myślą o precyzyjnym dopasowaniu do wiodących marek kruszarek szczękowych, nasze odlewane płyty szczękowe wydłużają żywotność i zapewniają stałą wydajność kruszenia w górnictwie, kamieniołomach i produkcji kruszywa.
Wyślij zapytanie
Wprowadzenie produktów

 

Odlew płyty szczękowej kruszarki Duma został zaprojektowany z precyzją, aby wytrzymać ekstremalne uderzenia i ścieranie występujące w górnictwie, budownictwie i recyklingu. Kruszarki szczękowe odgrywają kluczową rolę w operacjach kruszenia wstępnego, a jakość ich części eksploatacyjnych ma bezpośredni wpływ na wydajność produkcji i koszty konserwacji.

Każda płytka szczękowa jest precyzyjnie-odlana przy użyciu-stopów stali wysokomanganowej, takich jak Mn13Cr2, Mn18Cr2 i Mn22Cr2. Dzięki rygorystycznym procesom obróbki cieplnej i hartowania płyty osiągają idealną równowagę twardości i wytrzymałości, zapewniając niezawodne działanie nawet w wymagających warunkach kruszenia.

Nasz proces produkcyjny obejmuje rygorystyczną kontrolę jakości,-od testów twardości i kontroli wymiarów po skanowanie defektów powierzchni-, aby zagwarantować doskonałą kompatybilność z maszynami OEM, takimi jak Metso, Sandvik, Terex i Telsmith. Dzięki przejściu na odlewy płyt szczękowych firmy Duma operatorzy mogą wydłużyć żywotność części zużywalnych nawet o 30%, ograniczyć nieplanowane przestoje i uzyskać stabilną-wysokiej jakości wydruki w przypadku różnych rodzajów skał, w tym granitu, bazaltu i wapienia.

 

Crusher Jaw Plate Casting

 

Odlewy manganowe- Płytki szczękowe

Płyty szczękowe są najczęściej wymienianymi częściami zużywalnymi kruszarki szczękowej, dlatego jakość matrycy szczękowej jest jednym z najważniejszych czynników decydujących o wydajności kruszenia i czasie pracy.

 

Zestaw płytek szczękowych składa się z ruchomej (szczęka wahliwa) i nieruchomej płytki szczękowej (szczęka stacjonarna). Zagęszczenie materiału poddawanego kruszeniu w kruszarce szczękowej następuje poprzez dociśnięcie matrycy ze szczękami ruchomymi do matrycy ze szczękami nieruchomymi. Kamień pozostaje w szczęce kruszarki, dopóki nie będzie wystarczająco mały, aby przejść przez szczelinę w kierunku dna szczęk.

 

Przyczyny ścierania się płytki szczękowej i sposób ich rozwiązania za pomocą odlewu Duma

 

 

Płyty szczękowe są istotnymi częściami zużywalnymi kruszarek szczękowych. Zrozumienie przyczyn ich zużycia pomaga operatorom obniżyć koszty konserwacji i poprawić produktywność. Poniżej przedstawiamy najważniejsze przyczyny ścierania i sposób działania Dumyodlewanie płyt szczękowych kruszarkitechnologia zapewnia trwałe rozwiązanie.

 

1. Czynniki jakości materiału

Zanieczyszczenia i nierówna struktura materiału wewnątrz płytek szczękowych mogą powodować koncentrację naprężeń i przedwczesne pękanie. Właściwy dobór stopu i obróbka cieplna mają kluczowe znaczenie dla poprawy wytrzymałości i wydłużenia trwałości zmęczeniowej.
Duma wykorzystuje-stopy stali wysokomanganowej, takie jak Mn18Cr2 i Mn22Cr2, w połączeniu z rygorystycznymi procesami hartowania, aby osiągnąć idealną równowagę pomiędzy twardością i odpornością na zużycie.

 

2. Siła zgniatania i mechanizm zużycia

Podczas pracy płytki szczękowe wytrzymują wielokrotne siły ściskające i ścinające, gdy kruszą się surowce o nieregularnych kształtach. To połączenie uderzenia, tarcia i grawitacji prowadzi do stopniowego uszkodzenia powierzchni, w tym zadrapań, zapadnięć i pęknięć.

 

3. Rozwiązanie odlewnicze Dumy

Uwzględniając te czynniki zużycia, precyzyjne-odlewane odlewy płyt szczęk kruszarki firmy Duma zapewniają o 25%–30% dłuższą żywotność w porównaniu do produktów generycznych. Każda płyta przechodzi rygorystyczne kontrole wymiarowe i testy twardości, aby zapewnić idealne dopasowanie do kruszarek szczękowych głównych marek, takich jak Metso, Sandvik i Terex.

 

Dlaczego warto wybrać nas
 

Doświadczony zespół

Nasz zespół inżynierów i techników ma wieloletnie doświadczenie w branży i wykorzystujemy tę wiedzę, aby zapewnić naszym klientom najlepsze możliwe rozwiązania.

Wyjątkowa obsługa klienta

Jesteśmy dumni z zapewniania naszym klientom wyjątkowej obsługi i wsparcia technicznego, dzięki czemu korzystanie z nich przebiega sprawnie i-bezproblemowo.

Produkty wysokiej jakości

Używamy wyłącznie-najwyższej jakości materiałów i zaawansowanych technik produkcyjnych, aby wytwarzać produkty, które są niezawodne, trwałe i spełniają najwyższe standardy.

Konkurencyjna cena

Posiadamy profesjonalny zespół zaopatrzenia i zespół księgowości kosztów, dążący do obniżenia kosztów i zysków oraz zapewnienia dobrej ceny.

Zrównoważony rozwój

Zbuduj dobrą reputację i wartość marki w branży oraz promuj zrównoważony, stabilny, szybki i zdrowy rozwój przedsiębiorstwa.

Jedno rozwiązanie

Od początku zapytania i przez cały proces, aż do otrzymania towaru. naszym celem jest wspieranie Cię na każdym kroku.

 

 

 

 
Certyfikaty

 

product-600-450
product-600-450
product-1-1
product-1-1

DUMA Machinery posiadaCertyfikacja Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001-uznawany na całym świecie standard opracowany przez Międzynarodową Organizację Normalizacyjną (ISO), który wyznacza rygorystyczne standardy w zakresie spójnego dostarczania produktów-wysokiej jakości i doskonałości operacyjnej. Certyfikat ten nie jest-jednorazowym osiągnięciem: wymaga rygorystycznych, corocznych audytów, aby zapewnić zachowanie zgodności na każdym etapie naszej działalności-od pozyskiwania surowców po dostawę produktu końcowego.

 

Dla naszych klientów na całym świecie ten certyfikat oznacza namacalną pewność: oznacza to, że każda partia naszych zamiennych szczęk kruszarki, tulei kruszarek stożkowych i innych części zamiennych podlega ustandaryzowanym, identyfikowalnym procesom. Na przykład przed rozpoczęciem produkcji rygorystycznie sprawdzamy surowce (takie jak stal wysokomanganowa-i żeliwo o wysokiej-chromie) pod kątem kryteriów ISO 9001; monitoruj etapy odlewania, obróbki cieplnej i precyzyjnej obróbki za pomocą udokumentowanych kontroli jakości; i przeprowadzaj kontrole końcowe (testy twardości, weryfikacja wymiarów, skanowanie defektów), aby upewnić się, że każda część spełnia te same wysokie standardy,-bez względu na wielkość zamówienia i miejsce docelowe.

 

ISO 9001 również wymaga ciągłego doskonalenia: regularnie przeglądamy opinie klientów i dane operacyjne, aby udoskonalić nasze procesy, niezależnie od tego, czy chodzi o optymalizację odporności naszych szczęk na zużycie, czy o usprawnienie terminów dostaw. Krótko mówiąc, nasz certyfikat ISO 9001 stanowi gwarancję, że DUMA nie tylko „produkuje części”-dostarczamy spójne, niezawodne rozwiązania, które minimalizują przestoje i koszty konserwacji kruszarki, wsparte ramami jakości cieszącymi się zaufaniem na całym świecie.

 

 

 
Nasza fabryka

 

Firma Jiangxi Duma Machinery Manufacturing Co., Ltd. została założona w 2010 roku i ma siedzibę w-strefie zaawansowanych technologii w hrabstwie Yushan w mieście Shangrao w prowincji Jiangxi, znanej jako „okręg lekarski”. Firma zajmuje powierzchnię 42 000 metrów kwadratowych i dysponuje nowoczesnymi warsztatami,-najwyższym sprzętem produkcyjnym i testującym oraz posiada własny system zapewnienia jakości i-zespół zarządzania jakością.

 

product-563-380

 

 
Często zadawane pytania

 

P: Jakie jest zastosowanie płytki szczękowej?

Odp.: W świecie kruszarek szczękowych centralne miejsce zajmują płytki szczękowe. Te niepozorne elementy to dwie metalowe płytki, jedna stała, a druga ruchoma. Razem działają w harmonii, ściskając i miażdżąc surowce, redukując duże kawałki na mniejsze cząstki.

P: Jak wybrać kruszarkę szczękową?

Odp.: Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze kruszarki szczękowej, obejmują właściwości materiału, wielkość wsadu i wymagania dotyczące wydajności, koszty konserwacji i eksploatacji. Jak również porównanie z innymi kruszarkami pierwotnymi. Optymalizacja wydajności wymaga odpowiednich technik podawania, regularnej konserwacji i terminowej wymiany części zużywających się.

P: Jaka jest konstrukcja kruszarki szczękowej?

Odp.: Projekt kruszarki szczękowej. Kruszarki szczękowe przeznaczone są do oddziaływania na cząstkę skały umieszczoną pomiędzy stałą i ruchomą płytą (szczęką). Czoła płyt wykonane są z hartowanej stali. Obie płyty mogą być płaskie lub płyta stała płaska, a płyta ruchoma wypukła.

P: Z czego wykonane są kruszarki?

Odp.: Kruszarki szczękowe to duże-ciężkie-maszyny, zwykle zbudowane z żeliwa i/lub stali. Często uważane za podstawową maszynę, kruszarki szczękowe mają swoje miejsce w branży.

P: Jaka jest zasada działania kruszarki szczękowej?

Odp.: Zasada działania kruszarki szczękowej opiera się na ruchu posuwisto-zwrotnym ruchomej szczęki, która ściska i kruszy skałę lub rudę pomiędzy sobą a szczęką stałą, gdy materiał wchodzi do strefy pomiędzy szczękami.

P: Jak obliczyć kruszarkę szczękową?

Odp.: Do obliczenia wydajności kruszarki szczękowej można użyć następującego równania: Wydajność=(materiał rozdrobniony/materiał wsadowy) x 100. Dodatkowo na wydajność kruszarki szczękowej wpływają również czynniki takie jak kształt i rozkład wielkości cząstek.

P: Jak mogę zwiększyć wydajność kruszarki szczękowej?

Odp.: Większy wsad ma negatywny wpływ na wydajność kruszarki i zmniejsza jej wydajność. Zazwyczaj maksymalny rozmiar podawanego materiału wynosi w przybliżeniu 80% głębokości otworu zasilającego. Usunięcie drobnego materiału z nadawy przed jego przesłaniem do kruszarki pozwala uniknąć przyspieszonego zużycia matryc szczękowych i zwiększa wydajność kruszarki.

P: Jaki jest najpopularniejszy typ kruszarki szczękowej?

Odp.: Ten typ kruszarki szczękowej jest najczęściej stosowany w zastosowaniach kruszenia pierwotnego. Wykorzystuje ruchomą szczękę do wywierania nacisku na skałę lub rudę, zmuszając ją do rozbicia na mniejsze kawałki. Kruszarka szczękowa Blake ma stałą powierzchnię podawania i zmienną powierzchnię wyrzutu.

P: Kiedy wybrać szczęki ze staliwa średnio-węglowego-nisko-stopowego?

Odp.: Kruszarki szczękowe średniej i małej wielkości zwykle wytrzymują niewielkie obciążenie udarowe, dlatego w takich warunkach bardziej odpowiednie są materiały ze stali średnio-węglowej-niskostopowej-. Nie tylko można uniknąć wad stali wysokomanganowej, trudnej do osiągnięcia twardości użytkowej, ale przynosi ona również dobre korzyści techniczne i ekonomiczne.

Popularne Tagi: Odlewanie płyt szczękowych kruszarki, Chiny producenci, dostawcy, fabryki odlewów płyt szczękowych kruszarki, Części do kruszarki szczęki ustalone szczękiTalerz szczęki szczęki

Wyślij zapytanie

whatsapp

Telefon

Adres e-mail

Zapytanie