Twardy bazalt w górach i masywny granit na placach budowy zamienia się w kruszony kamień o jednakowej wielkości, a następnie układany jest na drogach pod naszymi stopami i mieszany z betonem-wieżowców. To wszystko najlepiej radzi sobie kruszarka stożkowa. Jeśli jednak nie będzie prawidłowo obsługiwany, może łatwo zostać przeciążony, powodując nierównośćpłaszcz kruszarki stożkowejzużycie i znacznie skracając żywotność maszyny. Zatem jakie materiały kruszarka stożkowa dobrze kruszy, a jakie nie?
Najpierw musimy zrozumieć główną konstrukcję kruszarki stożkowej.
Rama: „Kręgosłup” całej maszyny, wykonany ze staliwa lub konstrukcji spawanej. Duża jednostka może ważyć kilkadziesiąt ton. Jego funkcją jest podparcie wszystkich elementów i wytrzymanie ogromnych sił uderzeniowych powstających podczas kruszenia.
Wklęsły:Część stała montowana na ramie. Składa się z wklęsłości i wykładziny, tworzących wraz z płaszczem komorę kruszenia i stanowiących powierzchnię do ściskania.
Płaszcz:Ruchoma część rdzenia, która wykonuje mimośrodowy ruch wahadłowy wokół głównego wału. W sposób ciągły przemieszcza się bliżej i dalej od wklęsłości, z wykładziną na zewnętrznej powierzchni, miażdżąc materiał poprzez wielokrotne ściskanie.
Ekscentryczny rękaw:Kluczowy element umożliwiający kołysanie płaszcza. Silnik wprawia tuleję mimośrodową w ruch obrotowy, a jej mimośrodowa konstrukcja powoduje, że płaszcz porusza się ruchem okrężnym.
Wał główny:Łączy i podtrzymuje płaszcz, przenosząc siłę miażdżącą.
Otwór zasilający/wyładowczy:Materiał wchodzi od góry i wychodzi od dołu, z możliwością regulacji rozmiaru.
Urządzenie zabezpieczające:Zapobiega uszkodzeniom sprzętu. Kiedy dostaną się materiały niekruszalne, komora może „uwolnić” ciśnienie i uniknąć poważnych uszkodzeń.
Układ smarowania:Dostarcza olej do-szybko poruszających się części, aby zapobiec przegrzaniu i zużyciu.
Po zrozumieniu budowy łatwo zauważyć, że zasada działania kruszarki stożkowej jest dość prosta-jak łamanie orzecha rękami, ale na większą i dokładniejszą skalę.
Proces można podzielić na trzy etapy:
Karmienie:Materiał wchodzi od góry i opada pomiędzy płaszczem a wklęsłością.
Miażdżący:Silnik napędza tuleję mimośrodową, która sprawia, żepłaszcz kruszarki stożkowejobracać się wokół głównego wału, wielokrotnie ugniatając i miażdżąc materiał.
Rozładowanie:Twarde skały są stopniowo mielone na mniejsze kawałki, aż przejdą przez dolny otwór i automatycznie wypadną.
Wiele scenariuszy naszego codziennego życia opiera się na tej maszynie. Niezależnie od tego, czy jest to ruda żelaza, ruda miedzi czy ruda złota, surowce wydobyte z ziemi muszą najpierw zostać rozdrobnione na mniejsze cząstki przed przejściem do kolejnego etapu przetwarzania. Beton do budynków i dróg asfaltowych również wymaga jako surowca kruszywa o jednakowej wielkości.
Osłona części kruszarki stożkowej DUMA
Następnie przyjrzyjmy się bliżej rodzajom materiałów, z którymi może sobie poradzić:
Skały o wysokiej-twardości:Jest to najbardziej typowe i idealne zastosowanie kruszarek stożkowych. Materiały takie jak granit, bazalt, kwarcyt i rudy są twarde i-odporne na zużycie oraz można je skutecznie kruszyć, zachowując jednolity kształt cząstek.
Skały o średniej-twardości:Wapień, dolomit, piaskowiec i niektóre łupki są umiarkowanie twarde i łatwe do kruszenia. Oferują wysoką wydajność, niskie zużycie energii i doskonały kształt cząstek.
Rudy metali:Ruda miedzi, ruda złota, ruda żelaza, ruda ołowiu-cynku i ruda niklu. Po wstępnym kruszeniu kruszarką szczękową, do wtórnego i drobnego kruszenia stosuje się kruszarkę stożkową, która zapewnia odpowiednią wielkość cząstek do dalszego mielenia i poprawia efektywność wzbogacania.
Sztuczny piasek i kruszywa:Wysokiej-gatunkowości kruszywo drogowe i kruszywo betonowe o jednakowym uziarnieniu.
Materiały pochodzące z recyklingu:Przetworzony odpad betonowy i materiały rozbiórkowe (po usunięciu prętów zbrojeniowych, drewna, tworzyw sztucznych i innych zanieczyszczeń).
Kliknij tutaj Dowiedz się więcej o materiałach i ich zastosowaniach.
Oczywiście kruszarka stożkowa nie nadaje się do wszystkiego. Nie zaleca się stosowania następujących materiałów:
Materiały o wysokiej-wilgoci:Glina, mokra ziemia i lepkie rudy mogą łatwo przylgnąć do komory kruszenia i spowodować zatory.
Miękkie materiały:Węgiel i gips lepiej nadają się do kruszarek udarowych lub młotkowych, ponieważ kruszarki stożkowe są mniej wydajne w przypadku tych materiałów.
Materiały z zanieczyszczeniami lub ciałami obcymi:Jak wspomniano powyżej, beton zawierający pręty zbrojeniowe lub mieszane odpady przemysłowe mogą uszkodzić wykładziny, spowodować zatory, a nawet doprowadzić do poważnej awarii maszyny i wysokich kosztów naprawy.
Nawet w przypadku odpowiednich materiałów na wydajność mogą wpływać różne czynniki. Wyższa twardość zmniejsza wydajność i zwiększa zużycie; wysoka wilgoć może powodować blokady; zbyt duży posuw może zmniejszyć wydajność lub uszkodzić maszynę; a nadmierne drobne cząstki lub glina mogą obniżyć jakość produktu.
Podsumowując, kruszarki stożkowe najlepiej nadają się do: kruszenia twardych materiałów, spełniania wysokich wymagań produkcyjnych i produkcji-wysokiej jakości kruszyw. Przy prawidłowej konserwacji,-takiej jak regularna wymiana tulei i sprawdzanie układu smarowania,-maszyna może pracować dłużej i bardziej niezawodnie.
