W globalnym przemyśle wydobywczym i kruszywa najdroższym zakupem, jakiego może dokonać kierownik ds. zakupów, jest „tania” część zużywalna. Chociaż niższa cena na płytce szczękowej lub wkładce stożka może wyglądać dobrze przy miesięcznym budżecie, rzeczywistość często odbija się później w postaci nieplanowanych przestojów, kosztów pracy i strat w produkcji.
Na Maszyny Dumy, wierzymy, że jedynym wskaźnikiem, który naprawdę ma znaczenie dla Twoich wyników finansowych, jestKoszt za tonę (CPT).
Duma-Producent płytek szczękowych i wkładek stożkowych
1. Co to jest „koszt za tonę” i dlaczego jest to jedyny wskaźnik, który ma znaczenie?
Krótko mówiąc, nie kupujesz tylko stali; kupujesz zdolność kruszenia skał.
Formuła:Koszt na tonę=Całkowita cena zakupu ÷ Całkowita liczba przetworzonych ton
Jeśli niedroga-blacha szczękowa przerabia 50 000 ton, zanim ulegnie uszkodzeniu, ale płyta premium firmy Duma przetwarza 80 000 ton, w dłuższej perspektywie płyta premium jest znacznie tańsza. Kiedy uwzględniszKoszt przestoju w wysokości 2,000 - 5000 USD za godzinę, „droga” część staje się jedyną logiczną inwestycją.
2. Nauka kryjąca się za oszczędnościami: dlaczego części Dumy wytrzymują dłużej
W jaki sposób część zużywalna Duma osiąga aOd 20% do 40% dłuższa żywotnośćniż standardowe alternatywy rynkowe? Wszystko sprowadza się do zintegrowanego procesu produkcyjnego w naszym przedsiębiorstwieObiekt o powierzchni 42 000 m².
-
Praca dynamiczna-Hartowanie (HB200 do HB500+)
Nasza-stal wysokomanganowa (takie jak Mn18Cr2 i Mn22Cr2) został zaprojektowany z myślą o „dynamicznej ewolucji”.
Stan początkowy:Wytrzymały i plastyczny przy ok.HB200zapobiegając kruchym pęknięciom.
W-stanie usługi:Pod intensywnym wpływem kamyków rzecznych lub rudy żelaza powierzchnia szybko twardniejeponad HB500. Tworzy to zewnętrzną powłokę-twardą jak diament, podczas gdy rdzeń pozostaje wystarczająco elastyczny, aby wytrzymać ogromne obciążenia udarowe bez pękania.
Proces obróbki cieplnej części zużywalnych kruszarki stożkowej
-
100% czysta struktura austenitu
Wielu dostawców budżetowych skraca proces obróbki cieplnej. W Dumie korzystamy-z mikrokomputeryzacjiHartowanie w wodzie (hartowanie). Precyzyjnie kontrolując temperaturę roztworu stałego i stosując-obieg wody o dużej mocy, blokujemy węgliki w osnowie. Każda partia przechodziBadania metalograficzneaby zapewnić100% czysta struktura austenitu. Brak węglików na granicach ziaren oznacza brak „odprysków” lub „łuskania” podczas pracy.
3. Precyzyjne dopasowanie: ochrona serca kruszarki
Część zużywalna, która nie jest idealnie dopasowana, to cichy zabójca. Nawet odchylenie o 2 mm może powodować nieprawidłowe wibracje, które mogą uszkodzić wał mimośrodowy lub łożyska.
Z ponadW magazynie 4000 wzorów, Duma zapewnia zamienniki zgodne z OEM-1:1 dla światowych marek:
- Seria Metso® Nordberg C:C80, C100, C125, C160 itp.
- Seria Sandvik® CJ:CJ411, CJ412, CJ613 itp.
- Modele Symons® i Terex®
Nasza obróbka CNC gwarantuje, że gdy załoga będzie wymieniać wykładzinę, będzie ona pasować za pierwszym razem-zero szlifowania i zero frustracji.Zobacz więcej niestandardowych wzorów
4. Trzy pytania do następnej wyceny dostawcy
Aby wyjść z „pułapki cenowej”, zadaj swojemu następnemu dostawcy trzy pytania techniczne:
- Czy możesz dostarczyć raport metalograficzny potwierdzający strukturę w 100% austenityczną?
- Czy zarządzasz całym procesem odlewania i obróbki cieplnej-we własnym zakresie, czy jest to zlecane na zewnątrz?(Duma jest fabryką w 100% zintegrowaną).
- Jaki jest oczekiwany uzysk tonażowy dla tego konkretnego stopu w [Twój materiał, np. bazalt]?
Wniosek: inwestuj w produkcję, a nie tylko w stal
Obniżenie kosztu na tonę to najszybszy sposób na zwiększenie rentowności kamieniołomów. W Duma Machinery nie tylko dostarczamy odlewy; dostarczamyczas pracy.
Gotowy do obliczenia potencjalnych oszczędności? Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów technicznych.Podaj nam swoją aktualną trwałość i rodzaj materiału, a my przedstawimy dostosowane do Twoich potrzeb zalecenia dotyczące metalurgii, aby zoptymalizować Twój zwrot z inwestycji.
