Każdy, kto konfiguruje obwód kruszenia po raz pierwszy, wcześnie spotyka się z tym pytaniem. Zarówno kruszarki szczękowe, jak i kruszarki stożkowe kruszą skałę za pomocą siły ściskającej, obie są zbudowane z ciężkiej stali i oba pojawiają się na niemal każdej liście sprzętu górniczego i kamieniołomów. Zamieszanie jest zrozumiałe. Jednak traktowanie ich jako wymiennych opcji do tego samego zadania prowadzi do złego projektu instalacji, wyższych kosztów operacyjnych i produktu, który nie spełnia specyfikacji.
Różnica między nimi sprowadza się do miejsca, w którym znajdują się w procesie kruszenia, co robią ze skałą i co wytwarzają. Kiedy już to stanie się jasne, wybór między nimi zwykle staje się oczywisty.
Kruszarka stożkowa
Jak każda maszyna faktycznie kruszy skałę
Kruszarka szczękowa działa jak para szczęk. Jedna płyta jest nieruchoma, druga porusza się tam i z powrotem na mimośrodowym wale, a skała wprowadzana do komory w kształcie litery V-jest ściskana, aż pęknie i wypadnie przez otwór na dnie. Akcja ma charakter przerywany. Ruchoma szczęka ściska się podczas ruchu do przodu i zwalnia przy ruchu powrotnym, więc materiał zostaje uderzony tylko raz na obrót. Materiał wyjściowy jest gruby, kanciasty i ma nieregularny kształt. W przypadku kruszenia pierwotnego jest to w porządku. Nikt nie potrzebuje idealnie sześciennego produktu wychodzącego ze stopnia pierwotnego.
Kruszarka stożkowa działa inaczej. Wewnątrz komory kruszenia element-w kształcie stożka, zwany płaszczem kruszarki stożkowej, wiruje w sposób ciągły względem nieruchomej wykładziny misy zwanej wklęsłością. Skała wchodzi na szczyt komory, zostaje złapana pomiędzy płaszczem a wklęsłością, a następnie jest ściskana i rozdrabniana stopniowo w miarę przechodzenia w dół przez zwężającą się szczelinę. Ponieważ płaszcz nigdy nie przestaje się poruszać, działanie miażdżące ma charakter ciągły, a nie przerywany. Materiał podczas opadania jest wielokrotnie uderzany, a produkt wychodzący na dno jest drobniejszy, bardziej jednolity i znacznie bardziej sześcienny niż materiał wyjściowy kruszarki szczękowej.
Ta różnica w działaniu kruszenia wyjaśnia prawie każdą inną różnicę między tymi dwiema maszynami.
Pierwotne a wtórne: najwyraźniejsza granica między nimi
Kruszarki szczękowe są kruszarkami pierwotnymi. Są zbudowane tak, aby przyjmować--minowaną skałę prosto z wybuchu, czasami kawałki o średnicy przekraczającej 1000–1200 mm, i redukować ją do postaci nadającej się do wykorzystania w następnym etapie. Następnym etapem jest zwykle kruszarka stożkowa.
Kruszarki stożkowe to kruszarki drugiego i trzeciego stopnia. Potrzebują-rozdrobnionej paszy, zazwyczaj od 300 do 450 mm w zależności od modelu, i przetwarzają ją na gotowe kruszywo o rozmiarach rzeczywiście pożądanych na rynku: 10 mm, 20 mm, 40 mm i drobniejsze. Podawanie surowca ponadgabarytowego do kruszarki stożkowej powoduje zatory, przyspiesza zużycie kruszarkipłaszcz kruszarki stożkoweji wykładziny misy oraz powoduje obciążenie mechaniczne maszyny znacznie przekraczające dopuszczalne obciążenie.
Ta relacja na poziomie upstream-downstream oznacza, że te dwie maszyny nie konkurują ze sobą w większości poważnych operacji. Typowa fabryka kruszywa najpierw uruchamia kruszarkę szczękową, przesiewa urobek, wysyła frakcję ponadgabarytową do kruszarki stożkowej w celu wtórnej redukcji, a następnie ponownie przesiewa w celu sortowania gotowych produktów. Kruszarka szczękowa i kruszarka stożkowa wykonują zadanie, którego nie mogą wykonać inne.
Osłona części kruszarki stożkowej DUMA
Rozmiar paszy i rozmiar produktu: liczby, które mają znaczenie
Kruszarki szczękowe radzą sobie z dużym nadawem, ponieważ rozwarcie szczęk zostało do tego zaprojektowane. Duża kruszarka szczękowa może przyjmować materiał wsadowy na głębokość do 1500 mm i rozładunek na głębokość 100 mm lub mniejszą, co daje współczynnik redukcji od około 6:1 do 8:1 w jednym przejściu. Gradacja wyjściowa jest stosunkowo gruba i nierówna, co jest akceptowalne, gdy materiał i tak zmierza do etapu wtórnego.
Kruszarki stożkowe mają znacznie mniejsze zapotrzebowanie na surowiec, ale dostarczają znacznie lepszy produkt. Typowe są współczynniki redukcji od 6:1 do 8:1, ale produkt wyjściowy jest dobrze-dokładnie stopniowany, sześcienny i spójny w sposób, jakiego nigdy nie ma w kruszarkach szczękowych. W zastosowaniach, w których liczy się kształt gotowego produktu, np. kruszywo betonowe, warstwa nawierzchni asfaltowej lub podsypka kolejowa, kruszarka stożkowa jest maszyną, która faktycznie spełnia specyfikację. Sama kruszarka szczękowa nie jest w stanie w sposób niezawodny wyprodukować materiału spełniającego wymagania dotyczące wskaźnika łuszczenia.
Różnice strukturalne i ich znaczenie dla operacji
Kruszarka szczękowa jest prostsza mechanicznie. Ma mniej ruchomych części, prosty mechanizm przełączający i części eksploatacyjne, do których można łatwo uzyskać dostęp i które można łatwo wymienić. Płytki szczękowe można wymieniać za pomocą wyposażenia podstawowego. Ta prostota jest jednym z powodów, dla których kruszarki szczękowe są nadal popularne w mniejszych i mobilnych zakładach, gdzie zasoby konserwacyjne są ograniczone.
Kruszarka stożkowa jest bardziej złożona. Zespół mimośrodowy, hydrauliczny system regulacji nowoczesnych maszyn, obwód smarowania i geometria komory kruszenia wymagają bardziej ostrożnego zarządzania. Płaszcz kruszarki stożkowej i wykładzina misy muszą być odpowiednio dopasowane, zainstalowane z właściwym materiałem podkładowym, dokręcone momentem zgodnie ze specyfikacją i monitorowane pod kątem zużycia. Kiedy profil wykładziny zużywa się poza tolerancją, rozmiar produktu ulega zmianie i wzrasta zużycie energii. Operator, który nie śledzi regularnie ustawienia strony zamkniętej, nie zauważy tego, dopóki dane wyjściowe nie będą już niezgodne ze specyfikacją.
Złożoność jest tego warta ze względu na to, co w zamian zapewnia kruszarka stożkowa: wyższą przepustowość, lepszy kształt produktu i możliwość wytwarzania gotowego materiału zgodnie ze ścisłymi specyfikacjami gradacji. W przypadku operacji na dużą-skalę z pełnym zespołem konserwacyjnym, kruszarka stożkowa jest maszyną bardziej produktywną na drugim etapie. W przypadku mniejszych operacji, które wymagają prostoty i niewielkich obciążeń konserwacyjnych, bardziej praktyczny sens ma kruszarka szczękowa działająca samodzielnie lub zasilająca mniejszą jednostkę pomocniczą.
Części eksploatacyjne i koszty eksploatacji
Części eksploatacyjne kruszarki szczękowej są proste: dwie płyty szczękowe, stałe i ruchome, czasami płyta policzkowa po bokach. Wymiana jest prosta, a części są powszechnie dostępne u wielu dostawców po konkurencyjnych cenach. Płyta szczęki zużywa się od dołu do góry w miarę zwężania się otworu wylotowego, a okresy wymiany zależą w dużym stopniu od ścieralności skały.
Koszty zużycia kruszarki stożkowej skupiają się na płaszczu i wykładzinie misy. Są to dwie powierzchnie, które wykonują całą pracę kruszenia, a w przypadku-twardych skał mogą one wymagać wymiany co kilka tygodni w przypadku operacji o dużej-wydajności. Cena płaszcza kruszarki stożkowej różni się znacznie w zależności od wielkości kruszarki, gatunku stopu i tego, czy część pochodzi od producenta oryginalnego wyposażenia, czy z kwalifikowanej odlewni na rynku wtórnym. Ceny OEM za dopasowany zestaw płaszcza i wykładziny misy mogą wahać się od kilku tysięcy dolarów za mały stożek wtórny do dziesięciu tysięcy dolarów lub więcej za większą maszynę. Wysokiej jakości alternatywy na rynku wtórnym od uznanych dostawców staliwa są zazwyczaj o czterdzieści do sześćdziesięciu procent niższe od OEM w przypadku równoważnych gatunków stali manganowej, a w przypadku większości operacji opcja rynku części zamiennych ma sens po zakwalifikowaniu niezawodnego dostawcy. Kluczowym miernikiem nie jest cena jednostkowa, ale koszt tony przetworzonego materiału, który wpływa na trwałość wykładziny, koszt robocizny jej wymiany oraz wpływ przestojów na dalszą produkcję.
Który do jakiej pracy
Odpowiedź brzmi zazwyczaj jedno i drugie, po kolei. Kiedy jednak wyboru należy dokonać w oparciu o ograniczenia budżetowe lub aplikacyjne:
Kruszarka szczękowa ma sens jako samodzielny wybór, gdy wsadem jest bardzo duża surowa skała wymagająca wstępnej redukcji, gdy gotowy produkt nie musi być precyzyjnie kształtowany, gdy operacja jest na tyle mała, że złożoność kruszarki stożkowej nie jest uzasadniona, lub gdy materiał zawiera metale obce lub inne zanieczyszczenia, które mogłyby uszkodzić kruszarkę stożkową.
Kruszarka stożkowa ma sens, gdy wsad przeszedł już przez etap pierwotny, gdy kształt i gradacja gotowego produktu mają kluczowe znaczenie, gdy wymagania dotyczące wydajności są wysokie lub gdy operacja przebiega w sposób ciągły i może zapewnić dyscyplinę konserwacyjną wymaganą przez kruszarkę stożkową.
Dla każdego, kto buduje kompletny obwód kruszenia, kruszarka szczękowa otwiera drzwi, a kruszarka stożkowa kończy pracę. To nie są te same maszyny i nie mają takie być.
