Jako profesjonalistaFabryka castingu części kruszarki, często otrzymujemy zapytania od klientów (w tym użytkowników sprzętu Crusher i nowych handlowców): „Jak długo będą trwać części kruszarki?” „Który materiał jest bardziej odpowiedni dla naszych warunków pracy?” „Jakie są praktyczne różnice między Mn18 i Mn13?”
Jako fabryka castingu stali manganu z bogatym doświadczeniem, dziś zagłębimy się w kilka podstawowych czynników, które wpływają na żywotność części Crusher. W tym artykule koncentruje się przede wszystkim na częściach odlewanych (takich jak płytki szczęki, wkładki stożkowe, wkładki młyna i inne odlewy stali manganu i stali chromowej).
1. Standardy wyboru materiału z kruszarki
Z wyjątkiem specjalnych komponentów (takich jak wysoki żelazo chromowe używane do młotków), wysokiej jakościFabryki odlewające części kruszarkiZazwyczaj wybieraj stal manganu jako materiał podstawowy. Wspólne stopnie stalowe manganu obejmują Mn13, Mn18 i Mn22. Charakterystyką stali manganu jest to, że jej powierzchnia szybko stwardniała przy silnym uderzeniu, jednocześnie zachowując doskonałą wytrzymałość w materiale podstawowym. Im wyższy stopień stwardnienia powierzchniowego (z twardością docierającą do HB550 lub nowszym po pełnym utwardzaniu), tym lepsza odporność na zużycie. Z drugiej strony powierzchnie, które są niewystarczająco stwardnione (o twardości niższej niż HB350), negatywnie wpłyną na żywotność usług kruszarczych.
Wybór materiału powinien opierać się na określonych warunkach pracy:
● Stal manganu z recyklingu może spełniać wymagania produkcyjne dla standardowego MN13.
● W przypadku wymagań wyższych wydajności (takich jak Mn18 lub wyższy) należy zastosować elektrolityczne surowce manganu. Jest to szczególnie ważne w przypadku profesjonalnych fabryk odlewów stali manganu.
2. Kluczowe punkty kontrolne w procesie obróbki cieplnej
Jako podstawowy proces odlewania części kruszarki, obróbka cieplna bezpośrednio wpływa na końcową jakość produktu:
● Odlewy należy dokładnie wyczyścić przed umieszczeniem w piecu.
● W przypadku przedziału czasowego od odlewania do hartowania wymagana jest ścisła kontrola.
● Skuteczna kontrola zawartości węgla na powierzchni odlewów.
● Temperatura kąpieli wygaszającej musi spełniać standardy europejskie (poniżej 20 stopni).
● Początkowa temperatura odlewania podczas wchodzenia do pieca musi być precyzyjnie kontrolowana.
3. Precyzja obróbka i obróbka powierzchniowa
W profesjonalistachFabryka castingu części kruszarki, Po obróbce cieplnej odlewy muszą przejść:
● Precyzja obróbka w celu zapewnienia dokładności wymiarowej.
● Profesjonalne leczenie zapobiegania rdzeniom (malarstwo nie tylko poprawia wygląd, ale także skutecznie zapobiega utlenianiu).
Dzięki ścisłej kontroli tych procesów wysokiej jakości fabryka odlewania stali manganu może wytwarzać części kruszarki o długim okresie życia i stabilnej wydajności. Zalecamy, aby klienci nie tylko zwracali uwagę na ocenę materialną, ale także rozważyli ogólny poziom procesu fabryki odlewów podczas dokonywania wyboru.
